Гибка хомутов пневмоприводом: расчёт момента и цилиндра

Как рассчитать гибку хомутов пневмоприводом?

Момент, который нужен, чтобы согнуть пруток хомута насовсем (с запасом на пружинение), считают по моменту сопротивления круглого сечения и пределу текучести металла — той же формулой, что и для гибки проволоки, потому что типовой хомут (U-образная скоба, ГОСТ 24137-80 — «гнутая шпилька с резьбой на двух концах») гнут из круглого прутка, а не из полосы: M = k · σ_т · W, где W = π · d³ / 32 — момент сопротивления сечения, σ_т — предел текучести материала прутка, k = k_пл · k_зап — произведение коэффициента формы пластического момента круглого сечения (k_пл = 16/(3π) ≈ 1,698) и запаса на упругое пружинение при разгрузке (k_зап = 1,3–1,5, допущение). Усилие на гибочном ролике получают делением момента на радиус гиба: F_гиб = M / R, где R — радиус, на который гнётся пруток вокруг неподвижной оправки (у хомута он привязан к диаметру трубы или детали, которую хомут обхватывает). Для прутка Ø10 мм из стали Ст3 (σ_т = 245 МПа, отожжённое/нормализованное состояние) и радиуса гиба R = 40 мм момент составляет 57,17 Н·м, усилие на ролике — 1429,2 Н; цилиндр гибочного узла подбирают так, чтобы это усилие не превышало 50 % его теоретической тяги (лист Festo на DSBC, стр. 19) — получается SC-100-100 (рабочая сила при 0,5 МПа — 1963,5 Н, запас 1,37). Подачу прутка к оправке делает второй, меньший цилиндр — в примере SC-32-100. Формула F_гиб = M / R не учитывает трение прутка об оправку на дуге охвата (у хомута — до 180°): это отдельное допущение, разобрано ниже вместе с таблицей.

Статья отвечает на запрос «станок для гибки хомутов» с инженерной стороны пневмопривода: сколько момента нужно на гибочном узле, какой цилиндр гнёт пруток вокруг оправки, сколько воздуха уходит на один хомут и что происходит с руками оператора при отказе воздуха. Готовой конструкции рамы, оправки и резьбонарезного узла статья не даёт. Рассмотрен один вариант узла: поворотный ролик, обкатывающий пруток вокруг неподвижной оправки на угол до 180° (простая двуногая U-скоба — один непрерывный гиб на изделие; резьбу на концах прутка нарезают отдельным узлом, не входит в расчёт), подача прутка — зажимом на прямом ходе цилиндра.

Оглавление

• Физика гибки хомута: сечение, наклёп, число гибов
• Коэффициенты и допущения
• Главная таблица: диаметр × материал → момент и усилие → цилиндр
• Что делать, если запаса не хватает
• Пример расчёта на SC-100-100 и SC-32-100
• Расход воздуха и ресивер
• Отказ воздуха и люди в зоне гибочного узла
• Типичные ошибки
• Вопросы и ответы

Какая физика у гибки хомута — сечение, наклёп, число гибов?

Сечение хомута. Прежде чем считать момент, важно определить, из чего гнут конкретный хомут: из круглого прутка или из полосы. Народный запрос «станок для гибки хомутов» в основном покрывает трубные U-образные хомуты (крепёж трубопроводов по ГОСТ 24137-80) — по описанию нескольких независимых источников (agpipe.ru, ruscrep.ru, etm.ru, проверено WebSearch 22.09.2026) это «гнутая шпилька с резьбой на двух концах», то есть заготовка — круглый пруток, концы которого потом нарезают под резьбу. Реальные станки для гибки хомутов и скоб (Пилигрим А16, Kowloon GF-25 и аналоги, проверено WebSearch 22.09.2026) прямо описаны как станки для гибки «круглого проката, арматурной стали». Это тот же случай, что и гибка проволоки: сечение круглое, момент сопротивления W = π·d³/32, коэффициент формы пластического момента k_пл = 16/(3π) ≈ 1,698 — тот же самый, потому что коэффициент формы зависит только от сечения (круг), а не от того, что именно из этого прутка потом делают. Если ваш хомут — из полосы (плоская лента, например корпус червячного хомута), сечение прямоугольное и коэффициент другой (k_пл = 1,5) — такой расчёт и такой кромкогиб в статье не рассматривается.

Упругий и пластический изгиб. Как и при гибке проволоки: пока момент на сечении прутка не превысил момент упругости M_т = σ_т·W, изгиб обратим. Постоянный изгиб появляется, когда сечение течёт не только у поверхности, но и ближе к центру; при полном пластическом моменте M_пл = σ_т·d³/6 = (16/(3π))·M_т течёт всё сечение. Момент между M_т и M_пл даёт частичный изгиб с меньшим остаточным углом, чем задаёт оправка.

Пружинение. После снятия момента наружные волокна в упругой зоне стремятся вернуть пруток к прежней форме — угол уменьшается против заданного оправкой. Чем толще пруток относительно радиуса гиба и чем выше σ_т, тем больше нужно перегнуть, чтобы после пружинения получить угол 180° (полная U-скоба). Точную формулу угла пружинения статья не даёт — вместо неё момент считают с запасом k_зап = 1,3–1,5 (допущение), а точный угол подгоняют пробным гибом и упором.

Число гибов на изделие. Простая двуногая U-скоба (труба обхватывается снизу, оба конца прямые под резьбу) требует одного непрерывного гиба — ролик обкатывает пруток вокруг оправки на угол до 180° за один ход цилиндра. Более сложные хомуты — с дополнительными монтажными ушками, плоскими опорными площадками или углами по ГОСТ 24137-80 для плоского крепления — требуют дополнительных гибов на 90° после основного, отдельным узлом или отдельным проходом; статья считает только основной гиб на 180°, не полную последовательность операций сложного хомута.

Наклёп. Как и в случае проволоки, товарный пруток для хомутов обычно поставляется не в отожжённом, а в горячекатаном или калиброванном состоянии, и его реальный σ_т может быть выше табличного для отожжённой стали. У хомута радиус гиба R обычно заметно больше диаметра прутка (гнётся вокруг оправки диаметром трубы, а не в тугую петлю), поэтому наклёп от самого гиба на оправке меньше, чем при плотной намотке проволоки на малый радиус — но наклёп от исходного состояния поставки (прокат) остаётся тем же источником занижения расчёта, что и в статье про проволоку. Точный поправочный коэффициент источниками этой сессии не подтверждён — расчёт ниже, как и в статье про проволоку, ведут по σ_т отожжённого состояния (нижняя, безопасная для подбора цилиндра граница).

Какие коэффициенты и допущения учитывать?

• Момент сопротивления: W = π · d³ / 32 для круглого сплошного сечения — точная формула сопромата.
• Коэффициент формы пластического момента k_пл = 16/(3π) ≈ 1,698 — стандартный коэффициент сопромата для круглого сплошного сечения (см. вывод в разделе «Физика гибки» статьи про проволоку, справедлив для любого круглого прутка, не только для тонкой проволоки).
• Запас на пружинение k_зап = 1,3–1,5 — допущение статьи; для мягкой стали и большого радиуса гиба (по сравнению с диаметром прутка) достаточно нижней границы.
• Предел текучести σ_т: Ст3 245 МПа, сталь 45 355 МПа, нержавеющая аустенитная 04Х18Н10 220 МПа — таблица прочности сталей (inner.su, «Прочность стали: классы, пределы, ГОСТ»), отожжённое/нормализованное состояние. Оцинковка (типовое покрытие хомутов по ГОСТ 24137-80) — тонкий защитный слой цинка на поверхности, предел текучести основной стали не меняет.
• Радиус гиба R — параметр оправки конкретного типоразмера хомута, не норматив статьи: у трубного хомута R примерно равен половине наружного диаметра обхватываемой трубы плюс диаметр прутка и технологический зазор. В примере взят R = 40 мм (характерно для хомута трубы порядка Ø50–65 мм) — для другого типоразмера считать заново по факту оправки.
• Плечо крепления цилиндра к поворотному ролику a = 25 мм — параметр примера, задаёт ход штока (S = a · угол в радианах), от момента и усилия не зависит.
• Угол гиба 180° — принят для простой двуногой U-скобы (один непрерывный гиб); кинематика упрощена — ролик считается приложенным по касательной к траектории радиуса a от оси поворота, реальный узел может использовать копирный паз или шарнирную тягу.
• Тяга и запас: F_ц = P · π · D² / 4 (теоретическая, при выдвижении). В листе Festo на DSBC (2017/12, стр. 19) рекомендовано использовать не более 50 % теоретических сил — принято тем же правилом, что и в статьях про гибку проволоки и труборез.
• Давление воздуха: 0,5 МПа на обоих цилиндрах (максимум серии — до 0,8 МПа по каталогу завода).
• Усилие подачи прутка F_подача = 150 Н — допущение (трение в зажиме и направляющей), тот же диапазон 80–200 Н, что и в статье про проволоку.
• Штоки цилиндров SC для оценки расхода воздуха на обратном ходе: Ø32 → Ø12 мм, Ø100 → Ø25 мм — допущение по типовому ряду AirTAC SC (не по нашему прайсу), тот же класс допущения, что и в статье про проволоку.
• Точная таблица размеров по ГОСТ 24137-80 (диаметр прутка × резьба × диаметр обхватываемой трубы) в этой сессии не читалась постранично — только качественное описание «круглый пруток с резьбой на концах» из вторичных источников (см. факты). Диаметр прутка и радиус гиба в таблице ниже — примеры для демонстрации метода, не выписка из стандарта.

Как диаметр и материал определяют момент, усилие и цилиндр?

Условия: круглый пруток, радиус гиба R = 40 мм, k = 16/(3π) · 1,4 ≈ 2,377 (середина диапазона запаса на пружинение), σ_т — отожжённое состояние (см. коэффициенты выше), 0,5 МПа, рабочее усилие — не более 50 % тяги.

Вывод. Момент и усилие растут с кубом диаметра прутка (W ~ d³): переход с Ø6 на Ø12 мм при том же материале увеличивает момент в 8 раз. При R = 40 мм даже пруток Ø10–12 мм требует цилиндра Ø100–125 — радиус гиба у хомута много меньше, чем плечо гибочного пальца в узлах для проволоки (там было R = 50 мм при Ø6–8 мм), поэтому усилие на том же диаметре прутка получается выше: F_гиб обратно пропорционален R. Для хомутов больших труб (радиус гиба 80–150 мм) усилие на том же прутке будет в 2–4 раза меньше, чем в этой таблице — считайте заново по факту оправки, не переносите строки таблицы на другой типоразмер.

Допущение: трение прутка об оправку (капстан-эффект) в формулу не входит. F_гиб = M / R — это усилие от момента сопротивления сечения, без учёта трения прутка о цилиндрическую поверхность оправки на дуге охвата. При 180° (полный обхват, как в этом узле) трение способно реально повысить требуемое усилие сверх расчётного минимума — как в капстане (ремённая/тросовая передача), где натяжения на входе и выходе дуги связаны формулой Эйлера T₁ = T₂ · e^μθ (μ — коэффициент трения прутка об оправку, θ — угол охвата в радианах). Это ориентир, не точный расчёт для гибки: для сухой стали по стали (μ ≈ 0,15–0,3) при θ = π (180°) множитель e^μθ получается примерно 1,6–2,6, то есть трение теоретически может добавить от половины до более чем полутора расчётных усилий. При узких запасах таблицы (1,19–1,24 у Ст3 Ø12, Стали 45 Ø8 и нержавейки Ø8) это способно съесть весь запас. Практический вывод: смазывайте оправку (снижает μ, а значит и e^μθ) и не берите цилиндр впритык к расчётной строке — на пробном образце проверяйте фактическое усилие, а не только табличный запас.

Что делать, если запаса не хватает?

Варианты те же, что и для любого расчёта момента гибки: взять цилиндр на ступень больше по тому же ряду (тяга растёт с квадратом диаметра поршня); увеличить радиус гиба, если тип хомута это позволяет (усилие падает обратно пропорционально R, но растёт ход штока и габарит узла); поднять давление в пределах паспорта серии (максимум 0,8 МПа по карточке сайта). Если пруток реально не отожжённый, а горячекатаный или калиброванный (наклёп, см. раздел «Физика»), закладывайте цилиндр на ступень выше расчёта по отожжённому σ_т — таблица выше даёт нижнюю границу.

Как выглядит пример расчёта на SC-100-100 и SC-32-100?

Исходные данные. Пруток стальной Ø10 мм, Ст3 (σ_т = 245 МПа, отожжённое состояние — нижняя оценка), радиус гиба (оправка) R = 40 мм, плечо крепления цилиндра к ролику a = 25 мм, угол гиба 180°, давление 0,5 МПа, усилие подачи прутка 150 Н.

import math

d, R, a = 0.010, 0.04, 0.025          # м
sigma_t = 245e6                        # Па, Ст3, отожжённая
P = 0.5e6                              # Па

W = math.pi * d**3 / 32                 # момент сопротивления сечения
k_pl = 16 / (3 * math.pi)               # коэффициент формы пластического момента круга ≈ 1,698
k = k_pl * 1.4                          # k_пл * k_зап
M = k * sigma_t * W                     # момент гибки
F_gib = M / R                           # усилие на ролике

D_need = math.sqrt(8 * F_gib / (math.pi * P)) * 1000   # мм, по правилу «не более 50% тяги»

# W = 98,175e-9 м^3;  k_пл = 1,698;  k = 2,377
# M = 2,377 * 245e6 * 98,175e-9 = 57,17 Н·м
# F_gib = 57,17 / 0,04 = 1429,2 Н
# D_need = 85,3 мм -> берём Ø100 (SC-100)

F_theor_100 = P * math.pi * 0.10**2 / 4         # 3927,0 Н
F_work_100  = 0.5 * F_theor_100                 # 1963,5 Н
zapas_100   = F_work_100 / F_gib                # 1,37

stroke_mm = a * math.pi * 1000            # ход штока при 180°: 78,54 мм -> SC-100-100 (ход 100 мм)

F_feed = 150                                     # Н, допущение
D_feed = math.sqrt(8 * F_feed / (math.pi * P)) * 1000   # 27,6 мм -> Ø32 (SC-32)
F_theor_32 = P * math.pi * 0.032**2 / 4          # 402,1 Н
zapas_feed = 0.5 * F_theor_32 / F_feed           # 1,34

Гибочный узел: момент 57,17 Н·м, усилие на ролике 1429,2 Н → SC-100-100, цена 23 160 ₸; рабочая сила 1963,5 Н, запас 1,37. Ход штока при развороте ролика на 180° и плече крепления 25 мм — 78,54 мм, укладывается в ход 100 мм с запасом 21,5 мм. Подача прутка: усилие 150 Н → SC-32-100, цена 7 200 ₸; рабочая сила 201,1 Н, запас 1,34; ход 100 мм — под шаг подачи прутка на один хомут.

Эскиз узла

Вид сверху на гибочный узел: неподвижная оправка в центре, пруток подаётся справа через зажим цилиндра подачи ПЦ1, поворотный ролик на плече крепления цилиндра ПЦ2 обкатывает пруток вокруг оправки от исходного положения (0°, справа) через верх (90°) до конечного (180°, слева) — там пруток образует готовую U-скобу. Сплошная линия — начальное положение ролика, пунктир — конечное. Красным — две опасные зоны.

Какой расход воздуха и какой нужен ресивер?

Объём за цикл (один хомут). Гибочный цилиндр SC-100-100: прямой ход — 4,66 л свободного воздуха, обратный (шток Ø25 по допущению) — 4,37 л. Цилиндр подачи SC-32-100: прямой ход — 0,48 л, обратный (шток Ø12) — 0,41 л. Итого на один хомут — около 9,92 л свободного воздуха (полости и трубки не учтены). При 6 хомутах в минуту (допущение для расчёта, не обещание производительности — цикл длиннее, чем у проволочного узла, из-за большего цилиндра и хода) — около 59,5 л/мин.

Ресивер. V_р = N · p_атм / Δp; при N = 9,92 л на цикл и Δp = 0,1 МПа получается около 10,05 л, с запасом 15 % (допущение) — около 11,6 л на сам узел; для линии в целом, если гибка хомутов — не единственный потребитель, ресивер считают по суммарному расходу цеха. Расход проверьте калькулятором расхода воздуха, объём ресивера — на странице «Ресивер сжатого воздуха», подачу — в материале про компрессор для пневматики, теоретическую тягу цилиндра — калькулятором силы цилиндра.

Что будет с людьми в зоне гибочного узла при отказе воздуха?

Что здесь держит, а что нет. ПР1 (подача) без тока раскрывает зажим прутка, ПР2 (гибка) без тока возвращает ролик в исходное положение; КР1 после закрытия стравливает воздух за собой и запирается навесным замком. Ни одно из этих действий не фиксирует ролик в промежуточном положении под нагрузкой и не удерживает пруток зажатым: пружины возврата (если есть) и остаточное давление в полостях — не средство безопасности. Замок на КР1 изолирует только источник, но не давление, уже запертое в полостях цилиндров и в трубках после КР1 до срабатывания распределителей. Перекрытие обеих полостей распределителем 5/3 с закрытым центром безопасности не даёт: в листе Festo DSBC (2017/12, стр. 19) сказано, что перекрытие подачи воздуха с обеих сторон, например распределителем 5/3, безопасности не обеспечивает.

Ложное «удерживает». Пока давление в рабочей полости есть, ролик стоит в заданном положении силой воздуха — это выглядит как надёжная фиксация, но при потере воздуха (обрыв шланга, отказ компрессора, случайное открытие КР1 кем-то ещё) ролик и зажим отпускают сразу и без предупреждения; собственный вес узла и остаточная упругость согнутого прутка могут довернуть или отпустить ролик дальше расчётного положения. Схема не даёт последовательности «сначала зажим, потом гиб, потом отпустить зажим» — это порядок задаёт система управления (контроллер станка), а не пневмосхема сама по себе; статья замков и блокировок не изобретает.

Порядок работ у гибочного узла

1. Остановить цикл, снять команду на оба распределителя (ПР1 и ПР2 обесточены).
2. Закрыть КР1, стравить воздух в обеих ветках, убедиться в нуле на обоих манометрах (МН2 у ПЦ1, МН3 у ПЦ2).
3. Поставить механическую опору (стопор) под ролик гибочного узла и, если зажим держит пруток под остаточным натягом, — фиксатор зажима; это второй, независимый от воздуха барьер.
4. Только после этого вводить руки в зону ролика, оправки или зажима — для чистки, наладки, извлечения застрявшего прутка.
5. Перед пуском убрать опору и фиксатор, проверить, что КР1 открыт и давление восстановлено, дать команду на ПР1/ПР2 только с чистой зоной у станка.

Чего статья не даёт. Конструкции механической опоры (стопора) под конкретный ролик, способа снять остаточное давление в запертых полостях из-за пределов опасной зоны и блокировки «крышка/ограждение открыты — пуск запрещён» — это задача проектировщика оснастки и системы управления; готовых чертежей узла в листах производителей для такой связки нет. Раздел опирается на общую рамку безопасности машин: ISO 12100 (оценка и снижение риска — сначала конструктивное устранение опасности, затем ограждения и блокировки, затем предупреждения и обучение) и ISO 13854 (минимальные зазоры, чтобы не раздавило руку или тело между сходящимися частями — конкретные зазоры для ролика, оправки и зажима этого узла считает и проверяет проектировщик по факту геометрии, статья готового зазора не задаёт). Никаких «автоматических замков» или «безопасных остановок» схема не содержит — если они нужны, их проектируют отдельно и сверяют с ГОСТ Р ИСО 13849-1 по категории безопасности контура.

Таблица состояний узла

Пневмосхема гибочного узла

Схема учебная: ПЦ1 SC-32-100 (подача) и ПЦ2 SC-100-100 (гибка), сеть не ниже 0,6 МПа, на цилиндрах 0,5 МПа (уставка ФР1). Позиции (кран КР, распределитель ПР, дроссель ДР, глушитель Г, манометр МН) — типы устройств, а не изделия и не артикулы; изделий с артикулом два — ПЦ1 и ПЦ2. Дроссели с обратным клапаном ДР1–ДР4 показаны по ISO 1219-1 по листу Festo GRLA 2023/05 (стр. 2–3): в цилиндр воздух идёт свободно, из цилиндра — через регулируемый дроссель, скорость задают на выпуске. Кран КР1 стоит после ФР1 и до обеих веток: закрытый, он запирает свой вход и стравливает всё за собой; участок от ФР1 до крана остаётся под давлением — это сторона источника, работы на нём начинают после отдельного отключения сети выше по потоку (в схему не входит). Манометры МН2 и МН3 стоят на портах поршневых полостей между цилиндром и дросселем и показывают давление в А напрямую, в том числе при закрытой или забитой игле. Давление в штоковых полостях В схемой не контролируется отдельными манометрами — это остаточный риск, отражённый в таблице состояний выше.

Какие типичные ошибки бывают?

• Гнуть хомут по расчёту для полосы, если он на самом деле из круглого прутка (и наоборот). Коэффициент формы пластического момента для круга (16/(3π) ≈ 1,698) и для прямоугольника (1,5) — разные; сначала определите сечение заготовки по факту изделия, а не по привычке.
• Считать момент по σ_т из общей таблицы прочности стали, не проверив состояние поставки прутка. Горячекатаный или калиброванный пруток может быть прочнее отожжённого проката из общих справочников — расчёт по «книжному» σ_т занижает нужный момент и усилие.
• Путать радиус гиба R с плечом крепления цилиндра a. R задаёт усилие на ролике (F_гиб = M/R) и напрямую связан с типоразмером обхватываемой трубы; a задаёт только ход штока — перепутанные параметры дают либо избыточный, либо недостаточный цилиндр.
• Переносить строку таблицы на хомут другого типоразмера без пересчёта R. У хомута радиус гиба меняется вместе с диаметром обхватываемой трубы — цилиндр, годный для одного типоразмера, может не хватить или оказаться избыточным для другого.
• Считать, что нуль на манометре — это и есть безопасность. Ложный нуль возможен при закрытом или забитом дросселе на линии манометра; нужен второй, механический барьер — опора ролика, а не только показания прибора.
• Не закладывать запас на пружинение при угле 180°. Чем больше угол гиба, тем заметнее накапливается ошибка от пружинения — без k_зап готовая U-скоба получится более раскрытой, чем нужно для посадки на трубу.
• Применять цифры этой статьи как готовый паспорт станка. Радиус гиба R, плечо a, диаметр и материал прутка — параметры примера; для другого типоразмера хомута их считают заново по факту оправки.

Какие материалы пригодятся ещё?

По теме подбора цилиндра и расчёта усилия: пневматические тиски станочные — расчёт усилия зажима, продольная устойчивость штока пневмоцилиндра (Эйлер). По воздухоснабжению узла: ресивер сжатого воздуха, компрессор для пневматики. В каталоге: пневмоцилиндры SC, дроссели JSC, блок подготовки воздуха FRL.

Какие вопросы чаще всего задают про гибку хомутов?

Из чего гнут хомуты — из проволоки или из полосы?

Типовой трубный хомут (U-образная скоба по ГОСТ 24137-80, «гнутая шпилька с резьбой на двух концах») гнут из круглого прутка. Хомуты из плоской полосы (например корпус червячного хомута) — отдельный случай с прямоугольным сечением и другим коэффициентом момента, в этой статье не рассматривается.

Как посчитать момент, нужный для гибки хомута?

M = k · σ_т · W, где W = π · d³ / 32 — момент сопротивления круглого сечения прутка, σ_т — предел текучести материала, k = k_пл · k_зап ≈ 2,2–2,5 (k_пл = 16/(3π) ≈ 1,698 — коэффициент формы пластического момента круглого сечения; k_зап = 1,3–1,5 — запас на пружинение, допущение). Усилие на ролике — F_гиб = M / R, где R — радиус гиба вокруг оправки. Формула не учитывает трение прутка об оправку на дуге охвата (капстан-эффект) — при 180° оно способно реально повысить нужное усилие, смазывайте оправку и не берите цилиндр впритык.

Почему один и тот же диаметр прутка требует разного цилиндра для проволоки и для хомута?

Усилие на ролике обратно пропорционально радиусу гиба R (F_гиб = M/R). У хомута R обычно меньше, чем плечо гибочного пальца в узле для проволоки (там можно взять плечо побольше), поэтому при том же моменте усилие и цилиндр получаются крупнее. Для хомута с большим радиусом гиба (крупная труба) цилиндр может понадобиться заметно меньше, чем в примере этой статьи.

Какой цилиндр взять для гибочного узла прутка Ø10 мм из Ст3?

В примере (радиус гиба R = 40 мм) — SC-100-100: рабочая сила 1963,5 Н при 0,5 МПа, запас 1,37 к расчётному усилию 1429,2 Н (нижняя граница по отожжённому σ_т; для горячекатаного или калиброванного прутка берите на ступень больше — SC-125).

Сколько гибов нужно на один хомут?

Для простой двуногой U-скобы — один непрерывный гиб на угол до 180° вокруг оправки. Хомуты с дополнительными монтажными ушками или плоскими опорными площадками требуют ещё гибов на 90° отдельным проходом — статья считает только основной гиб.

Сколько воздуха расходует гибочный узел и какой нужен ресивер?

Около 9,92 л свободного воздуха на один хомут на SC-100-100 и SC-32-100 при 0,5 МПа; при 6 хомутах в минуту (допущение для расчёта) — около 59,5 л/мин. Ресивер под сам узел — около 11,6 л (падение давления до 0,1 МПа, запас 15 %); при нескольких потребителях на линии ресивер считают по цеху.

Что будет, если пропадёт воздух во время гиба хомута?

Ролик и зажим прутка не удержат положение: без давления сила, которая держала узел, исчезает, а собственный вес и упругость согнутого прутка могут довести или отпустить ролик без предупреждения. Активного механического удержания в этой схеме нет — нужны отдельные барьеры (опора ролика, фиксатор зажима), см. раздел «Отказ воздуха и люди».

Автор — Вадим Ибрагимов, главный инженер corneta.kz. Подбор совместимых аналогов импортной пневматики WAALPC по данным серий и каталогов производителей; расчёты проверены пересчётом, допущения указаны в тексте.