Станок для сетки рабицы своими руками: пневмоотсечка, Алматы
📞 +7 707 540-71-38 · WhatsApp на всех номерах · ✉️ info@corneta.kz 🏢 Юрлицам: накладные, ЭСФ 🛃 Легальный ввоз в Казахстан
Контакты
📞 +7 707 540-71-38 Доставка транспортной компанией по Казахстану Оплата: по счёту, наличными, картой через терминал, по QR Возврат 30 дней Гарантия 12 месяцев Поставщик WAALPC
Совместимые аналоги импортной пневматики: пришлите спецификацию — таблица аналогов и счёт за 1–3 дня +7 707 540-71-38 ✉️ info@corneta.kz

Станок для сетки рабицы: пневмоотсечка, загиб и усилие реза

20.09.2026 · · Обновлено: 04.11.2026

Станок для сетки рабицы: пневмоотсечка, загиб и усилие реза

Қазақ тілінде ↓

Содержание статьи (35 разделов)
  1. Какая пневматика нужна станку для сетки-рабицы?
  2. Как плетут рабицу и где здесь пневматика?
  3. Какие проволока, шаг спирали и расход проволоки у сетки по ГОСТ 5336-80?
  4. Какое усилие нужно для резки проволоки?
  5. Какой цилиндр это потянет?
  6. Как выглядит пример расчёта для проволоки Ø2,0 и Ø3,0 мм с ножом на штоке?
  7. Как выполнить загиб концов спирали?
  8. Как задать шаг полотна на самодельном станке?
  9. Где граница подачи проволоки пневматикой?
  10. Какой расход воздуха нужен на спираль?
  11. Из чего состоит пневматическая часть?
  12. Как обеспечить безопасность?
  13. Где пневматики хватает, а где нет?
  14. Что из этого есть в каталоге WAALPC?
  15. Какие типичные ошибки бывают?
  16. Какие вопросы чаще всего задают про станок для рабицы?
  17. Какие материалы пригодятся ещё?
  18. Рабица торының станогына қандай пневматика керек?
  19. Каталог бойынша таңдау
  20. Тор станогында тор қалай өріледі және пневматика қайда керек?
  21. ГОСТ 5336-80 бойынша тордың сымы, спираль қадамы және сым шығыны қандай?
  22. Сымды кесуге қандай күш керек?
  23. Мұны қандай цилиндр тартады?
  24. Штоктағы пышақпен Ø2,0 және Ø3,0 мм сым үшін есеп мысалы қандай?
  25. Спиральдің ұштарын қалай бүгуге болады?
  26. Өзі жасаған станокта кенеп қадамын қалай беруге болады?
  27. Сымды пневматикамен берудің шегі қайда?
  28. Бір спиральға қанша ауа шығыны керек?
  29. Пневматикалық бөлік неден тұрады?
  30. Қауіпсіздікті қалай қамтамасыз етуге болады?
  31. Пневматика қайда жеткілікті, қайда жеткіліксіз?
  32. WAALPC каталогында осыдан не бар?
  33. Қандай типтік қателер болады?
  34. Рабица станогы туралы жиі қандай сұрақтар қойылады?
  35. Тағы қандай материалдар пайдалы болады?

Какая пневматика нужна станку для сетки-рабицы?

В станках, паспорта которых мы нашли, сжатый воздух не упомянут: привод электрический, навивку спирали ведёт электромотор. Если вы строите свой станок, пневматику можно отдать вспомогательным операциям: отсечке проволоки и загибу концов спирали; цилиндр шага полотна — наше предложение, серийные станки, по паспортам, его не используют. Усилие отсечки считают как срез сечения проволоки:

Товары из статьи

WAALPC DSBCот 17 820 ₸
WAALPC DNCот 18 840 ₸
WAALPC SIот 17 700 ₸
WAALPC SCот 11 160 ₸
WAALPC DSNUот 6 660 ₸

F = k · σср · π · d² / 4     σср = (0,7–0,8) · σв     k = 1,69

Здесь d — диаметр проволоки, σв — предел прочности проволоки, σср — сопротивление срезу, k — запас: 1,3 на затупление ножа и трение в направляющих и ещё 1,3 на просадку давления в сети, как в статье про станок холодной ковки. Это допущение, а не норма: трение в вашем узле измерьте на образце. Ориентир для σв — ГОСТ 3282-74 на низкоуглеродистую проволоку: для термически необработанной проволоки I группы 590–1180 МПа (до 2,5 мм включительно) и 540–1080 МПа (св. 2,5 до 3,2 мм), для II группы 690–980 и 640–930 МПа. Проволоку для сетки ГОСТ 5336-80 велит брать по ТУ 14-4-1563-89, их значений мы не видели, поэтому берите σв из сертификата своей бухты. Числа ниже — для I группы (широкая вилка).

Пример: проволока Ø2,0 мм требует на ноже с запасом от 2 349 до 4 699 Н, проволока Ø3,0 мм — от 4 838 до 9 676 Н. Если нож сидит прямо на штоке, при 6 бар для Ø2,0 мм хватает цилиндра Ø80 (3 016 Н) по нижней оценке и Ø100 (4 712 Н) по верхней, для Ø3,0 мм — Ø125 (7 363 Н) по нижней и Ø160 (12 064 Н) по верхней. Нож на рычаге 3 : 1 снижает усилие цилиндра втрое, а его ход увеличивает втрое. Загиб конца проволоки Ø3,0 мм на плече 30 мм требует 274–386 Н: хватает Ø32 (483 Н при выдвижении). Ход цилиндра шага (для самодельного станка) для ячейки 50 мм — не меньше 46 мм при угле ромба 60° и не меньше 38 мм при 90°.

Станок для рабицы WAALPC не продаёт. Наш вклад — цилиндры, распределители, блок подготовки воздуха и дроссели для узлов отсечки, загиба и (по желанию) шага. Раму, навивочную планку, редуктор и электропривод вы делаете сами. Родственные расчёты: пресс-ножницы, вырубные пневмоножницы, пневмоотсечка нити в мешкозашивочной машине.

Подобрать по каталогу

Каталог бойынша таңдау

Как плетут рабицу и где здесь пневматика?

Сетку рабицу плетут из плоских проволочных спиралей: каждая новая спираль вплетается в предыдущую (так описывает сетку ГОСТ 5336-80 «Сетки стальные плетёные одинарные»). Для ромбической ячейки стандарт задаёт острый угол 60° (для номеров 25–100 см. оговорку ниже). У каждой спирали оба конца на кромках полотна обрезают и загибают к своей спирали (ГОСТ 5336-80, п. 2.5). В паспортах двух станков, которые мы разобрали, привод электрический (220 или 380 В), скорость навивки меняют частотным преобразователем или подбором шкивов, а сжатый воздух не упомянут.

листайте таблицу вбок →

Операция Что сказано в паспортах Что можно поручить пневматике Считаем в статье?
Навивка спирали (вращение планки) Электропривод, скорость меняют частотным преобразователем или шкивами Цилиндр даёт линейное движение, непрерывное вращение планки ему не по силам Нет
Отсечка проволоки Не описана (привод станка электрический) Нож на штоке или на рычаге Да, главный расчёт
Загиб концов спирали По ГОСТ 5336-80 концы обрезаны и загнуты Малый цилиндр с загибающим рычагом Да
Шаг полотна (протяжка на одну спираль) Не описан; на серийных станках полотно, вероятно, продвигает сама навивка (не проверено) Наше предложение для самодельного станка: цилиндр с ходом по шагу спирали Ход — да, усилие протяжки — нет
Подача проволоки на планку Проволоку тянет навивка Захват и протяжка цилиндром возможны только для малой производительности Граница в отдельном разделе

Станки, которые мы разбирали: автомат АСУ-174М (проволока до 3 мм, ячейки 15–80 мм, ширина полотна 0,5–2 м) и полуавтомат с проволокой 1,2–3 мм, ячейками 15–60 мм и шириной 0,5–3 м. У обоих производительность дана в рулонах 1,5×10 м за сутки, рабочее время в сутках не указано. Ручной станок для дома вы можете сделать и без электропривода, но его производительность мы не оцениваем: источника нет.

Какие проволока, шаг спирали и расход проволоки у сетки по ГОСТ 5336-80?

Сетка по стандарту: номер сетки — размер стороны ячейки в свету, от 5 до 100 мм, диаметр проволоки 1,2–5,0 мм. По таблице 1 номер 50 — проволока Ø3,0 мм, номер 60 — Ø3,0 мм, номер 25 — Ø2,0 мм. Облегчённая сетка (ОБ) по п. 1.2 допускает номер 50 из проволоки Ø2,5 мм по согласованию с потребителем. Проволока сетки — низкоуглеродистая, термически необработанная, без покрытия или оцинкованная, нормальной точности по ТУ 14-4-1563-89 (п. 2.1).

Шаг спирали. Спираль — зигзаг поперёк полотна: звенья длиной s = a + d (сторона ячейки по осям проволоки) сходятся в изгибе под острым углом θ. Вдоль полотна соседние спирали сдвинуты на шаг p:

p = s · cos(θ / 2)     lпр = 2 / (s · sin θ)     θ = 60°: p = 0,866 · (a + d); θ = 90°: p = 0,707 · (a + d)

где a — сторона ячейки в свету, d — диаметр проволоки, lпр — метров проволоки на квадратный метр полотна (s в метрах). Вывод наш, не из стандарта. ГОСТ 5336-80 задаёт для ромбической ячейки острый угол 60°, но в таблице 1 номера 25–100 стоят в блоке «с квадратной ячейкой» (угол 90°), поэтому шаг для этих номеров по стандарту не подтверждён: ниже даны оба варианта, а угол проверяйте по образцу своей сетки. Проверка по массе не помогает: для ячейки 50 мм и проволоки 3,0 мм расчёт при 60° даёт 2,418 кг/м², в приложении к ГОСТ 5336-80 стоит 2,42 кг/м², но расчёт при 90° с добавкой около 16 % на петли ложится так же хорошо, то есть угол 60° и 90° по массе не различить.

листайте таблицу вбок →

Ячейка a, мм Проволока d, мм Шаг p при 60°, мм Шаг p при 90°, мм Проволоки на 1 м² при 60°, м
25 2,0 23,4 19,1 85,5
50 (облегчённая ОБ) 2,5 45,5 37,1 44,0
50 3,0 45,9 37,5 43,6
60 3,0 54,6 44,5 36,7

Какое усилие нужно для резки проволоки?

Проволоку режет нож, как ножницы: срезается всё сечение A = π · d² / 4. Сопротивление срезу — σср = (0,7–0,8) · σв (оценка для углеродистых сталей из литературы по холодной штамповке; в примере статьи про пресс-ножницы то же отношение: 300 / 400 = 0,75; в таблице ниже берём середину, 0,75). Для другого коэффициента числа меняются в пределах от 0,93 до 1,07: при запасе цилиндра меньше 7 % результат не держится.

Параметр Значение Откуда
σв термически необработанной проволоки I группы, диаметр от 1,2 до 2,5 мм включительно 590–1180 МПа ГОСТ 3282-74, табл. 2
σв той же проволоки I группы, св. 2,5 до 3,2 мм включительно 540–1080 МПа ГОСТ 3282-74, табл. 2
σв проволоки II группы, до 2,5 мм и св. 2,5 до 3,2 мм 690–980 и 640–930 МПа ГОСТ 3282-74, табл. 2; группу указывают в заказе (п. 1.1)
σср / σв 0,7–0,8; в расчёте 0,75 оценка для углеродистых сталей из литературы по холодной штамповке; для проволоки проверьте на образце
Запас k 1,69 = 1,3 × 1,3 допущение, как в статье про холодную ковку
Давление сети 6 бар (0,6 МПа) рабочее давление серии SC — до 0,9 МПа (карточка серии; в сборке предел задаёт распределитель 4V — 0,8 МПа)

ГОСТ 5336-80 (п. 2.1) требует проволоку сетки по ТУ 14-4-1563-89; их значений σв мы не видели. ГОСТ 3282-74 на низкоуглеродистую проволоку общего назначения — ориентир, а не паспорт вашей бухты: группу и σв берите из сертификата. Проволоку 4–5 мм (номера 80–100) мы не считаем: статья про диаметры до 3 мм.

О запасе. В статье про пресс-ножницы для реза листа взят запас 1,3 (на изгиб заготовки, неравномерность проката и затупление ножей, без просадки давления). Здесь запас 1,69, потому что нож на штоке работает от сети, где давление проседает. Для единой методики можно взять 1,3: тогда все числа таблицы ниже делятся на 1,3.

листайте таблицу вбок →

d, мм σв, МПа σср = 0,75 · σв, МПа Срез F0, Н С запасом k = 1,69, Н
1,6 590–1180 442,5–885 890–1 779 1 504–3 007
2,0 590–1180 442,5–885 1 390–2 780 2 349–4 699
2,5 590–1180 442,5–885 2 172–4 344 3 671–7 342
3,0 540–1080 405–810 2 863–5 726 4 838–9 676

Для II группы (σв уже: 690–980 МПа до 2,5 мм и 640–930 МПа выше) с тем же запасом: Ø2,0 мм — 2 748–3 902 Н, Ø3,0 мм — 5 734–8 332 Н. Левая граница каждой пары — нижняя оценка, правая — верхняя (по наибольшему σв); верхняя оценка завышена для мягкой проволоки, ориентируйтесь на свой сертификат. Профиль ножа (ножницы, клин) влияет на усилие, мы считаем срез всего сечения; для вашего ножа измерьте на образце.

Какой цилиндр это потянет?

Усилие толкания F = P · A, A = π · D² / 4. При 6 бар — ряд ниже; ход 50 мм взят под нож с запасом на подвод и отход. Артикулы — серия SC (шпильчатые цилиндры; по карточке серии Ø32–250, давление до 0,9 МПа). SC — не ISO 15552: кронштейны для своей рамы делают под цилиндр. В столбце «нож на рычаге 3 : 1» усилие цилиндра втрое меньше усилия на ноже; трение рычага уже в запасе k. «Нижн.» и «верхн.» — оценки по σв из таблицы выше.

листайте таблицу вбок →

Диаметр, мм Усилие при 6 бар, Н Артикул, ход 50 мм Цена Нож на штоке проходит Нож на рычаге 3 : 1 проходит
40 754 SC-40-50 13 920 ₸ ничего из таблицы Ø1,6 нижн.
50 1 178 SC-50-50 16 980 ₸ ничего из таблицы Ø1,6 обе; Ø2,0 нижн.
63 1 870 SC-63-50 20 820 ₸ Ø1,6 нижн. Ø1,6 и Ø2,0 обе; Ø2,5 нижн. (запас 53 %); Ø3,0 нижн. (запас 16 %)
80 3 016 SC-80-50 30 360 ₸ Ø1,6 обе (верхн. на пределе, запас 0,3 %); Ø2,0 нижн. (запас 28 %) Ø2,5 обе; Ø3,0 нижн.
100 4 712 SC-100-50 38 460 ₸ Ø2,0 обе (верхн. на пределе, запас 0,3 %); Ø2,5 нижн. (запас 28 %) все строки, Ø3,0 верхн. с запасом 46 %
125 7 363 SC-125-50 69 060 ₸ Ø2,5 обе (верхн. на пределе, запас 0,3 %); Ø3,0 нижн. (запас 52 %) все строки
160 12 064 SC-160-50 117 060 ₸ Ø3,0 верхн. (запас 25 %) все строки

Запас 0,3 % — «на пределе»: он меньше разброса коэффициента σср / σв (±7 %), в таком случае берите следующий диаметр или рычаг. Усилие цилиндра любого диаметра проверит калькулятор усилия цилиндра.

Цилиндры для отсечки проволоки в каталоге

Серия SC (Ø32–250 по карточке серии) — шпильчатые цилиндры; SC-100-50 — совместимый аналог AirTAC SC100X50. Пришлите диаметр проволоки, σв из сертификата и схему ножа — проверим подбор.

Подобрать цилиндр SC в каталоге

Как выглядит пример расчёта для проволоки Ø2,0 и Ø3,0 мм с ножом на штоке?

  1. Сечение проволоки Ø2,0 мм: A = π · 2² / 4 = 3,142 мм². Ø3,0 мм: A = π · 3² / 4 = 7,069 мм².
  2. Сопротивление срезу Ø2,0 мм: 0,75 · 590 = 442,5 МПа (нижняя) и 0,75 · 1 180 = 885 МПа (верхняя). Ø3,0 мм: 0,75 · 540 = 405 МПа и 0,75 · 1 080 = 810 МПа.
  3. Срез: Ø2,0 мм — 442,5 · 3,142 = 1 390 Н и 885 · 3,142 = 2 780 Н. Ø3,0 мм — 405 · 7,069 = 2 863 Н и 810 · 7,069 = 5 726 Н.
  4. С запасом k = 1,69: Ø2,0 мм — 1 390 · 1,69 ≈ 2 349 Н и 2 780 · 1,69 ≈ 4 699 Н. Ø3,0 мм — 2 863 · 1,69 ≈ 4 838 Н и 5 726 · 1,69 ≈ 9 676 Н (без промежуточного округления).
  5. Проверка по ряду при 6 бар. Ø2,0 мм: Ø80 (3 016 Н) проходит нижнюю оценку с запасом 28 %, верхнюю не проходит; Ø100 (4 712 Н) проходит обе, но верхнюю с запасом 0,3 %: на пределе. Ø3,0 мм: Ø100 (4 712 Н) не проходит даже нижнюю (не хватает 2,6 %); Ø125 (7 363 Н) проходит нижнюю с запасом 52 %, верхнюю не проходит; Ø160 (12 064 Н) проходит обе, верхнюю с запасом 25 %.
  6. С рычагом 3 : 1 усилие цилиндра втрое меньше: для Ø3,0 мм от 1 613 до 3 225 Н, и хватает Ø63 (1 870 Н) по нижней оценке и Ø100 (4 712 Н) по обеим.

Вывод: для проволоки Ø2,0 мм нож на штоке ставят на цилиндр SC-100-50 — 38 460 ₸, но запас по верхней оценке минимальный; надёжнее SC-125-50 — 69 060 ₸. Для Ø3,0 мм на штоке нужен SC-125-50 (нижняя оценка) или SC-160-50 — 117 060 ₸ (верхняя); по диаметру компактнее рычаг 3 : 1 с SC-100-50. Это расчёт «на бумаге»: сверьте образцом на вашей проволоке.

Как выполнить загиб концов спирали?

По ГОСТ 5336-80 (п. 2.5) у каждой спирали концы на обеих кромках обрезают и загибают к своей спирали. Момент загиба проволоки, доведённой до текучести по всему сечению: M = σ · Z, где для круга Z = d³ / 6 (как для прутка в статье про станок холодной ковки; поправка ×1,41 ниже — как в статьях про холодную ковку и гибку арматуры). Берём верхнюю оценку σв (грубая граница, а не ожидание) и плечо загибающего рычага 30 мм — это наш выбор, не норма.

  1. Проволока Ø3,0 мм, σв = 1 080 МПа: Z = 27 / 6 = 4,5 мм³, M = 1 080 · 4,5 = 4 860 Н·мм.
  2. Сила на плече 30 мм: 4 860 / 30 = 162 Н, с запасом 1,69 — 274 Н. Если цилиндр закреплён неподвижно и шток идёт по хорде на 90°, на концах хода сила нужна в 1,41 раза больше: 386 Н.
  3. Цилиндр Ø32 при 6 бар даёт 483 Н на выдвижении: запас 76 % при качающемся цилиндре и 25 % при неподвижном. Если загиб идёт на втягивании (шток 12 мм), усилие 0,6 · π · (32² − 12²) / 4 ≈ 415 Н, и запас при неподвижном цилиндре около 7 %. Для Ø2,0 мм (σв = 1 180 МПа): Z = 1,333 мм³, M = 1 573 Н·мм, 52 Н, с запасом 89 Н, по хорде 125 Н.
  4. Ход по хорде: h = 2 · L · sin(α / 2). На плече 30 мм для загиба на 90° нужно 42,4 мм, для 180° — 60 мм: при такой геометрии ход 50 мм подходит только для 90°.

Для загиба берём MAL-32-50-CA — 11 220 ₸: Ø32, ход 50 мм, давление до 0,9 МПа по таблице завода, исполнение CA — поворотная задняя крышка (цилиндр может качаться вместе с рычагом). Порт Ø32 — 1/8″ (мануал WAALPC 2025): под него и берите арматуру. Пружинение проволоки после загиба и форму рычага мы не считаем.

Как задать шаг полотна на самодельном станке?

Отдельный узел шага нужен не всякому станку: на серийных полотно, вероятно, продвигает сама навивка вплетаемой спирали (мы это не проверяли, в паспортах узла шага нет). Для самодельного станка с ручной навивкой цилиндр шага — наше предложение. После каждой спирали полотно сдвигается на шаг p (формулы выше). По таблице это 23,4 мм (при 60°) или 19,1 мм (при 90°) для ячейки 25 мм, 45,5–45,9 или 37,1–37,5 мм для ячейки 50 мм и 54,6 или 44,5 мм для ячейки 60 мм. Ход цилиндра шага должен быть не меньше p: ход 50 мм не хватает для ячейки 60 мм при угле 60° (54,6 мм > 50 мм). Для одного цилиндра на весь ряд ячеек ставят ход 100 мм, например SC-40-100 — 15 120 ₸ (Ø40, 754 Н при 6 бар). Усилие протяжки полотна зависит от натяжения сетки и трения; мы его не считали, измерьте динамометром на своей раме.

Сколько времени на спираль, показывают паспортные суточные нормы. Полуавтомат из паспорта даёт при рулоне 1,5×10 м за сутки 10 рулонов ячейки 25, 19 рулонов ячейки 50 и 27 рулонов ячейки 60. Число спиралей в сутки — длина рулона, делённая на шаг p (при 60°), умноженная на число рулонов. Диаметр проволоки взят по таблице стандарта; время на спираль зависит от того, сколько часов в сутках работает станок: паспорт этого не говорит, поэтому даны две границы. Запас проволоки на загибы концов не учтён.

листайте таблицу вбок →

Ячейка / проволока, мм Шаг p, мм Спиралей в рулоне 10 м Рулонов в сутки (паспорт) Спиралей в сутки Секунд на спираль при 8 ч / при 24 ч
25 / 2,0 23,4 428 10 4 277 6,7 / 20,2
50 / 3,0 45,9 218 19 4 139 7,0 / 20,9
60 / 3,0 54,6 183 27 4 949 5,8 / 17,5

Такт на спираль на полотне шириной 1,5 м — от 5,8 до 20,9 с при угле 60°; при 90° шаг на 18 % меньше и такт от 4,8 до 17,0 с. Отсечка, загиб и шаг занимают доли секунды каждый, то есть в такт они укладываются с большим запасом. Ограничивает такт навивка, а не вспомогательные цилиндры.

Где граница подачи проволоки пневматикой?

Спираль шириной 1,5 м при угле 60° — это 3 м проволоки (по 2 м на метр ширины). За такт из таблицы выше проволока должна пройти в среднем от 3 / 20,9 ≈ 0,14 м/с (24 часа) до 3 / 5,8 ≈ 0,52 м/с (8 часов); при угле 90° на спираль 1,5 м уходит 2,12 м проволоки, а скорость составит 0,12–0,45 м/с. Захват с протяжкой цилиндром тянет проволоку только на выдвижении, а возврат идёт вхолостую, поэтому средняя скорость подачи не больше половины скорости штока. Рекомендуемый диапазон скорости поршня SC по карточке серии — 50–800 мм/с, то есть подача цилиндром даёт не более 0,4 м/с в среднем. Нижняя часть вилки (0,12–0,14 м/с) достижима, верхняя (0,45–0,52 м/с) нет; ход захвата 0,5 м потребует шести циклов на одну спираль.

Вывод честный: на серийных станках проволоку тянет сама навивка от электропривода, а цилиндр подачи можно ставить только в станок с малой производительностью. Если хотите пневмоподачу, считайте её отдельным узлом с двумя захватами, а не вместо навивки.

Какой расход воздуха нужен на спираль?

Расход цилиндра за цикл «вперёд — назад»: V = (π · D² / 4) · S · 2 · (P + 1,013) / 1,013, нл, при P = 6 бар. Штоки в расчёте не вычтены (расход чуть завышен), утечки и мёртвые объёмы арматуры не учтены (занижен): порядок величины верен, запас на компрессор берите отдельно.

Цилиндр Ход, мм V за цикл, нл
SC-100-50, отсечка 50 5,44
MAL-32-50-CA, загиб, 2 шт. 50 по 0,56 (всего 1,11)
SC-40-100, шаг 100 1,74
Всего на спираль 8,29

При такте 7 с это около 71 нл/мин, при 21 с — около 24 нл/мин. Пиковый расход в момент хода отсечки выше среднего: объём выдвижения SC-100-50 около 2,72 нл, при ходе за 0,25 с это около 650 нл/мин. У 4V310-10 эффективное сечение S = 28,0 мм² (мануал WAALPC 2025); по пересчёту из S Cv ≈ 1,65, Kv ≈ 1,42 и расход около 1 530 нл/мин (Qn ≈ 1078 · Kv), так что пик 650 нл/мин укладывается; скорость хода всё равно проверяйте по паспорту выбранного распределителя. Расход при вашем ритме пересчитает калькулятор расхода воздуха.

Из чего состоит пневматическая часть?

Ниже — состав для узла отсечки Ø2,0 мм (SC-100-50 на штоке), загиба двух концов и (как вариант для самодельного станка) шага. Каждая линия — распределитель 5/2, скорость задают дросселями. Резьбы по обозначению сверьте по карточкам до заказа.

листайте таблицу вбок →

Назначение Артикул Цена Параметры по карточке
Цилиндр отсечки SC-100-50 38 460 ₸ Ø100, ход 50 мм, порт G1/2 (по описанию серии), давление до 0,9 МПа, скорость поршня 50–800 мм/с (рекомендованный диапазон)
Цилиндр загиба, 2 шт. (цена за штуку) MAL-32-50-CA 11 220 ₸ Ø32, ход 50 мм, давление до 0,9 МПа по таблице завода, поворотная задняя крышка
Цилиндр шага полотна SC-40-100 15 120 ₸ Ø40, ход 100 мм, порт G1/4 (по листу серии), давление до 0,9 МПа
Распределитель 5/2 на отсечку, катушка 24 В 4V310-10-DC24V 10 000 ₸ Подсерия 4V300, давление 0,15–0,8 МПа, порт G3/8 по обозначению; S = 28,0 мм² (мануал WAALPC 2025), Cv ≈ 1,65 по пересчёту из S, расход около 1 530 нл/мин по пересчёту из S
Распределитель 5/2 на загиб и шаг, катушка 24 В (по одному на линию) 4V210-08-DC24V 7 200 ₸ Подсерия 4V200, давление 0,15–0,8 МПа, порт G1/4 по обозначению
Блок подготовки воздуха AC3010-03 16 500 ₸ Фильтр, регулятор, маслораспылитель, G3/8, фильтрация 25 мкм, регулировка 0,05–0,85 МПа
Дроссель для скорости отсечки, 2 шт. (цена за штуку) ASC4000-04 15 540 ₸ Исполнение 4000, резьба G1/2 по обозначению, давление до 0,8 МПа; как правило с обратным клапаном, направление регулирования сверьте

Датчики положения в таблицу не вошли: выбор зависит от паза в корпусе цилиндра. У наших цилиндров SC магнитный поршень для датчиков встроен. Раму, навивочную планку, редуктор, электропривод и нож в каталоге WAALPC вы не найдёте: это механика вашего станка.

Как обеспечить безопасность?

Здесь четыре опасных места: нож отсечки, загибающий рычаг, навивка, которая вращает планку и тянет проволоку, и разлёт обрезков проволоки. Мы не даём гарантий безопасности схемы: оценку риска для вашей машины делаете вы. Как её проводят в целом, задаёт ISO 12100. Первым делом закрывают зону ножа и рычага ограждением (требования к ограждениям — ISO 14120); двуручное управление ставят, когда ограждение невозможно, и оно защищает только оператора. Если оператор может дотянуться до ножа или рычага во время хода, пуск ставят на двуручное управление: по ISO 13851 (тип III) две кнопки должны срабатывать почти одновременно, с разбежкой не более 0,5 с, а отпускание любой из них во время опасного движения обязано остановить механизм. Простая пневматическая схема «И» из двух кранов этого не проверяет, поэтому при серийном изделии берут готовый блок двуручного управления. Зазоры между подвижными частями, где возможно раздавливание, задаёт ISO 13854. Пневмолинию оборудуют средством сброса давления при остановке: общие требования к пневмосистемам и их компонентам — ISO 4414. Разбор двуручного пуска — в статье про пресс-ножницы.

Где пневматики хватает, а где нет?

Границы даны при 6 бар, запасе k = 1,69 и σв необработанной проволоки I группы по ГОСТ 3282-74.

Задача Вывод Почему
Отсечка проволоки Ø1,6–2,5 мм Хватает: нож на штоке — цилиндры Ø63–125, с рычагом 3 : 1 — Ø40–80 С запасом нужно 1,5–7,3 кН (нижняя–верхняя оценка)
Отсечка проволоки Ø3,0 мм Хватает, но узел тяжёлый: Ø125–160 на штоке или Ø63–100 на рычаге С запасом 4,8–9,7 кН
Отсечка проволоки Ø4–5 мм Не считали Статья про диаметры до 3 мм
Загиб концов спирали Хватает Ø32 на плече 30 мм Нужно 274–386 Н для Ø3,0 мм; у Ø32 483 Н при выдвижении (415 Н при втягивании)
Шаг полотна Наше предложение для самодельного станка; ход считаем, усилие нет Ход не меньше p (19,1–54,6 мм в зависимости от угла и ячейки); на серийных станках узла шага, по паспортам, нет; усилие протяжки замерьте на своей раме
Навивка спирали Электропривод Непрерывное вращение планки — не работа цилиндра; в паспортах станков это электромотор
Подача проволоки цилиндром Только для малой производительности Нужна средняя скорость 0,12–0,52 м/с; цилиндр с захватом даёт не более 0,4 м/с в среднем

Что из этого есть в каталоге WAALPC?

Скажем прямо: станков для сетки рабицы, ни готовых, ни в сборе, в каталоге WAALPC нет. Есть то, из чего собирают пневматические узлы такого станка:

Срок указан в карточке товара.

Считаете пневматику под свой станок для рабицы?

Пришлите диаметр проволоки, σв из сертификата, размер ячейки и схему ножа и рычагов — пересчитаем усилия и подберём цилиндры и обвязку из ассортимента WAALPC за 1 рабочий день.

Какие типичные ошибки бывают?

  • σв «на глаз». Для проволоки I группы ГОСТ 3282-74 даёт разброс вдвое (590–1180 МПа до 2,5 мм, 540–1080 МПа св. 2,5 до 3,2 мм): расчёт по середине может не пройти на жёсткой бухте; группу и σв берите из сертификата.
  • Нож на штоке без запаса. Запас меньше 7 % теряется в разбросе σср / σв (0,7–0,8).
  • Ход по диаметру, а не по шагу. Ход шага меньше p (54,6 мм для ячейки 60 мм при 60°) не сдвинет полотно на спираль.
  • Ход загиба без хорды. Для 180° на плече 30 мм нужно 60 мм, ход 50 мм не хватит.
  • Неподвижный цилиндр загиба без поправки 1,41. На концах хода усилие нужно в 1,41 раза больше расчётного.
  • Угол ромба «по умолчанию 60°». Для ячеек №25–100 таблица 1 ГОСТ 5336-80 даёт квадратную ячейку: шаг при 90° на 18 % меньше, проверьте образец.
  • Подача проволоки цилиндром на серийную скорость. Захват с возвратом даёт средний расход проволоки не выше половины скорости штока.
  • Обычная и облегчённая сетка вперемешку. Номер 50 — Ø3,0 мм по таблице 1 и Ø2,5 мм у облегчённой (ОБ): шаг и расход проволоки считайте по своей сетке.
  • Двуручное управление из двух кранов. Схема «И» не проверяет разбежку 0,5 с по ISO 13851.

Какие вопросы чаще всего задают про станок для рабицы?

Можно ли сделать станок для сетки рабицы на пневматике?

Частично. В паспортах найденных станков сжатый воздух не упомянут: навивку спирали ведёт электропривод с частотным преобразователем или шкивами. В самодельном станке цилиндрам можно поручить отсечку проволоки и загиб концов спирали; цилиндр шага полотна — наше предложение, серийные станки, по паспортам, его не используют. Станок целиком на одной пневматике мы не считаем.

Какой цилиндр нужен для отсечки проволоки 3 мм?

Нож на штоке: Ø125 (7 363 Н при 6 бар) проходит нижнюю оценку 4 838 Н с запасом 52 %, верхнюю (9 676 Н) тянет только Ø160 (12 064 Н). С рычагом 3 : 1 усилие цилиндра втрое меньше (1 613–3 225 Н): хватает Ø63 по нижней оценке и Ø100 по обеим, ход растёт втрое.

Какой шаг спирали у сетки рабицы с ячейкой 50 мм?

По нашему расчёту p = s · cos(θ / 2), где s = a + d. При угле ромба 60° это 45,5 мм для проволоки 2,5 мм (облегчённая сетка) и 45,9 мм для проволоки 3,0 мм; при 90° — 37,1 и 37,5 мм. ГОСТ 5336-80 задаёт 60° для ромбической ячейки, а номера 25–100 в таблице 1 отнесены к квадратной, поэтому угол проверяйте по образцу вашей сетки: по массе 1 м² 60° и 90° не различить.

Хватит ли пневматики для подачи проволоки?

Только для малой производительности. На спираль 1,5 м шириной уходит 3 м проволоки; по суточным нормам полуавтомата из паспорта средняя скорость подачи — от 0,12 до 0,52 м/с (в зависимости от угла ромба и часов работы). Цилиндр с захватом даёт не более половины скорости штока: при рекомендованном максимуме серии SC 800 мм/с это 0,4 м/с в среднем.

Сколько воздуха расходует пневмоузел станка для рабицы?

Четыре цилиндра из состава (SC-100-50, два MAL-32-50-CA, SC-40-100) при 6 бар тратят около 8,3 нл за спираль без учёта утечек и мёртвых объёмов. При такте 7–21 с это 24–71 нл/мин в среднем; пик при ходе отсечки за 0,25 с — около 650 нл/мин.

Продаёте ли вы станки для сетки рабицы?

Нет. WAALPC поставляет пневматические компоненты: цилиндры, распределители, дроссели, блоки подготовки воздуха. Станков для сетки рабицы, навивки и электропривода в каталоге нет.

Подобрать по теме

Какие материалы пригодятся ещё?

Тағы қандай материалдар пайдалы болады?

🔧 Нужен этот компонент — подберём и привезём
От 7 800 ₸. документы ЕАЭС для тендеров. Не нашли свой типоразмер — подберём за 1 рабочий день.

Қазақ тілінде

Рабица торының станогына қандай пневматика керек?

Біз паспорттарын тапқан станоктарда сығылған ауа аталмаған: жетек электрлік, спиральді орауды электр қозғалтқыш жүргізеді. Өз станогыңызды жасасаңыз, пневматиканы көмекші операцияларға беруге болады: сымды кесуге және спиральдің ұштарын бүгуге; кенеп қадамының цилиндрі — біздің ұсыныс, сериялық станоктар паспорттар бойынша оны қолданбайды. Кесу күшін сым қимасының қиылуы ретінде есептейді:

F = k · σср · π · d² / 4 σср = (0,7–0,8) · σв k = 1,69

Мұнда d — сым диаметрі, σв — сымның беріктік шегі, σср — қиюға кедергі, k — қор: пышақтың тұтылуына және бағыттауыштардағы үйкеліске 1,3 және желідегі қысымның төмендеуіне тағы 1,3, суық соғу станогы туралы мақаладағыдай. Бұл жорамал, норма емес: өз торабыңыздағы үйкелісті үлгіде өлшеңіз. σв үшін бағдар — төмен көміртекті сымға арналған ГОСТ 3282-74: термиялық өңделмеген I топ сымы үшін 590–1180 МПа (2,5 мм-ді қоса алғанда) және 540–1080 МПа (2,5-тен 3,2 мм-ге дейін), II топ үшін 690–980 және 640–930 МПа. ГОСТ 5336-80 тор сымын ТУ 14-4-1563-89 бойынша алуды талап етеді, олардың мәндерін біз көрмедік, сондықтан σв мәнін өз орамаңыздың сертификатынан алыңыз. Төмендегі сандар — I топ үшін (кең шеңбер).

Мысал: Ø2,0 мм сым пышақта қормен 2 349-дан 4 699 Н-ге дейін талап етеді, Ø3,0 мм сым — 4 838-ден 9 676 Н-ге дейін. Егер пышақ тікелей штокта тұрса, 6 бар кезінде Ø2,0 мм үшін төменгі бағалау бойынша Ø80 цилиндрі (3 016 Н), жоғарғы бойынша Ø100 (4 712 Н) жеткілікті, Ø3,0 мм үшін — төменгі бойынша Ø125 (7 363 Н), жоғарғы бойынша Ø160 (12 064 Н). 3 : 1 иінтіректегі пышақ цилиндрдің күшін үш есе азайтады, ал оның жүрісін үш есе арттырады. Ø3,0 мм сымның ұшын 30 мм иінде бүгу 274–386 Н талап етеді: Ø32 жеткілікті (шығарғанда 483 Н). Қадам цилиндрінің жүрісі (өзі жасаған станок үшін) 50 мм ұяшық үшін — 60° ромб бұрышында 46 мм-ден кем емес және 90° кезінде 38 мм-ден кем емес.

WAALPC тор станогын сатпайды. Біздің үлесіміз — кесу, бүгу және (қалауыңызша) қадам тораптарына арналған цилиндрлер, таратқыштар, ауаны дайындау блогы және шуылбасқыштар. Рамасын, орау планкасын, редукторды және электр жетегін өзіңіз жасайсыз. Туыстас есептер: престі-қайшы, тесіп-қиюға арналған пневмоқайшылар, қапты тігу машинасындағы жіпті пневмокесу.

Каталог бойынша таңдау

  • DSBC сериялы цилиндрлер
  • Пневмоцилиндрлер
  • 4V сериялы таратқыштар
  • PC сериялы фитингтер
  • AR сериялы қысым реттегіштері

Тор станогында тор қалай өріледі және пневматика қайда керек?

Тор-рабицаны жалпақ сымды спиральдардан өреді: әр жаңа спираль алдыңғысына өріледі (ГОСТ 5336-80 «Болат өрілген бір қабатты торлар» торды осылай сипаттайды). Ромбылы ұяшық үшін стандарт 60° сүйір бұрышты белгілейді (25–100 нөмірлері үшін төмендегі ескертпені қараңыз). Әр спиральдің екі ұшын кенеп жиектерінде кесіп, өз спиральына қарай бүгеді (ГОСТ 5336-80, 2.5-тармақ). Біз талдаған екі станоктың паспорттарында жетек электрлік (220 немесе 380 В), орау жылдамдығын жиілік түрлендіргішімен немесе шкивтерді таңдаумен өзгертеді, ал сығылған ауа аталмаған.

листайте таблицу вбок →

Операция Паспорттарда не айтылған Пневматикаға не тапсыруға болады Мақалада есептейміз бе?
Спиральді орау (планканың айналуы) Электр жетегі, жылдамдықты жиілік түрлендіргішімен немесе шкивтермен өзгертеді Цилиндр сызықтық қозғалыс береді, планканың үздіксіз айналуы оның қолынан келмейді Жоқ
Сымды кесу Сипатталмаған (станоктың жетегі электрлік) Штоктағы немесе иіндегі пышақ Иә, негізгі есеп
Спиральдің ұштарын бүгу ГОСТ 5336-80 бойынша ұштары кесіліп, бүгілген Бүгетін иіні бар шағын цилиндр Иә
Кенеп қадамы (бір спиральға тарту) Сипатталмаған; сериялық станоктарда кенепті, сірә, ораудың өзі жылжытады (тексерілмеген) Өзі жасаған станокқа біздің ұсыныс: спираль қадамы бойынша жүрісі бар цилиндр Жүріс — иә, тарту күші — жоқ
Сымды планкаға беру Сымды орау тартады Цилиндрмен ұстап тарту тек аз өнімділік үшін мүмкін Шегі жеке бөлімде

Біз талдаған станоктар: АСУ-174М автоматы (сым 3 мм-ге дейін, ұяшықтары 15–80 мм, кенеп ені 0,5–2 м) және сымы 1,2–3 мм, ұяшықтары 15–60 мм және ені 0,5–3 м жартылай автомат. Екеуінде де өнімділік тәулігіне 1,5×10 м орамдармен берілген, тәуліктегі жұмыс уақыты көрсетілмеген. Үйге арналған қол станогын электр жетегісіз де жасауға болады, бірақ оның өнімділігін біз бағаламаймыз: дереккөз жоқ.

ГОСТ 5336-80 бойынша тордың сымы, спираль қадамы және сым шығыны қандай?

Стандарт бойынша тор: тордың нөмірі — ұяшық қабырғасының жарықтағы өлшемі, 5-тен 100 мм-ге дейін, сым диаметрі 1,2–5,0 мм. 1-кесте бойынша 50 нөмірі — Ø3,0 мм сым, 60 нөмірі — Ø3,0 мм, 25 нөмірі — Ø2,0 мм. Жеңілдетілген тор (ОБ) 1.2-тармақ бойынша тұтынушымен келісім бойынша Ø2,5 мм сымнан 50 нөмірге жол береді. Тордың сымы — төмен көміртекті, термиялық өңделмеген, жабынсыз немесе мырышталған, ТУ 14-4-1563-89 бойынша қалыпты дәлдікте (2.1-тармақ).

Спираль қадамы. Спираль — кенеп бойымен зигзаг: ұзындығы s = a + d (сым осьтері бойынша ұяшық қабырғасы) буындар иілісте θ сүйір бұрышпен түйіседі. Кенеп бойымен көрші спиральдар p қадамына ығысқан:

p = s · cos(θ / 2) lпр = 2 / (s · sin θ) θ = 60°: p = 0,866 · (a + d); θ = 90°: p = 0,707 · (a + d)

мұнда a — жарықтағы ұяшық қабырғасы, d — сым диаметрі, lпр — кенептің бір шаршы метріне метрмен сым (s метрмен). Қорытынды біздікі, стандарттан емес. ГОСТ 5336-80 ромбылы ұяшық үшін 60° сүйір бұрышты белгілейді, бірақ 1-кестеде 25–100 нөмірлері «шаршы ұяшықты» (90° бұрыш) блокта тұр, сондықтан бұл нөмірлер үшін қадам стандарт бойынша расталмаған: төменде екі нұсқа берілген, ал бұрышты өз торыңыздың үлгісі бойынша тексеріңіз. Массасы бойынша тексеру көмектеспейді: 50 мм ұяшық пен 3,0 мм сым үшін 60° кезіндегі есеп 2,418 кг/м² береді, ГОСТ 5336-80 қосымшасында 2,42 кг/м² тұр, бірақ ілмектерге шамамен 16 % қосымшамен 90° кезіндегі есеп те сондай жақсы сәйкес келеді, яғни 60° пен 90°-ты масса бойынша ажыратуға болмайды.

листайте таблицу вбок →

Ұяшық a, мм Сым d, мм 60° кезіндегі p қадамы, мм 90° кезіндегі p қадамы, мм 60° кезінде 1 м² сым, м
25 2,0 23,4 19,1 85,5
50 (жеңілдетілген ОБ) 2,5 45,5 37,1 44,0
50 3,0 45,9 37,5 43,6
60 3,0 54,6 44,5 36,7

Сымды кесуге қандай күш керек?

Сымды пышақ қайшыдай кеседі: бүкіл қима қиылады A = π · d² / 4. Қиюға кедергі — σср = (0,7–0,8) · σв (суық штамптау әдебиетіндегі көміртекті болаттарға арналған бағалау; престі-қайшы туралы мақаланың мысалында сол қатынас: 300 / 400 = 0,75; төмендегі кестеде ортасын, 0,75 аламыз). Басқа коэффициент үшін сандар 0,93-тен 1,07-ге дейінгі аралықта өзгереді: цилиндр қоры 7 %-дан аз болса, нәтиже ұстамайды.

Параметр Мәні Қайдан
Термиялық өңделмеген I топ сымының σв, диаметрі 1,2-ден 2,5 мм-ге дейін қоса алғанда 590–1180 МПа ГОСТ 3282-74, 2-кесте
Сол I топ сымының σв, 2,5-тен 3,2 мм-ге дейін қоса алғанда 540–1080 МПа ГОСТ 3282-74, 2-кесте
II топ сымының σв, 2,5 мм-ге дейін және 2,5-тен 3,2 мм-ге дейін 690–980 және 640–930 МПа ГОСТ 3282-74, 2-кесте; топты тапсырыста көрсетеді (1.1-тармақ)
σср / σв 0,7–0,8; есепте 0,75 суық штамптау әдебиетіндегі көміртекті болаттарға арналған бағалау; сым үшін үлгіде тексеріңіз
k қоры 1,69 = 1,3 × 1,3 жорамал, суық соғу туралы мақаладағыдай
Желі қысымы 6 бар (0,6 МПа) SC сериясының жұмыс қысымы — 0,9 МПа дейін (серия карточкасы; жиынтықта шекті 4V таратқышы белгілейді — 0,8 МПа)

ГОСТ 5336-80 (2.1-тармақ) тор сымын ТУ 14-4-1563-89 бойынша талап етеді; олардың σв мәндерін біз көрмедік. Жалпы мақсаттағы төмен көміртекті сымға арналған ГОСТ 3282-74 — бағдар, сіздің орамыңыздың паспорты емес: топ пен σв мәнін сертификаттан алыңыз. 4–5 мм сымды (80–100 нөмірлері) біз есептемейміз: мақала 3 мм-ге дейінгі диаметрлер туралы.

Қор туралы. Табақты кесуге арналған престі-қайшы туралы мақалада 1,3 қор алынған (дайындаманың иілуіне, илемнің біркелкі еместігіне және пышақтардың тұтылуына, қысымның төмендеуінсіз). Мұнда қор 1,69, өйткені штоктағы пышақ қысымы төмендейтін желіден жұмыс істейді. Бірыңғай әдістеме үшін 1,3 алуға болады: онда төмендегі кестенің барлық сандары 1,3-ке бөлінеді.

листайте таблицу вбок →

d, мм σв, МПа σср = 0,75 · σв, МПа Қию F0, Н k = 1,69 қормен, Н
1,6 590–1180 442,5–885 890–1 779 1 504–3 007
2,0 590–1180 442,5–885 1 390–2 780 2 349–4 699
2,5 590–1180 442,5–885 2 172–4 344 3 671–7 342
3,0 540–1080 405–810 2 863–5 726 4 838–9 676

II топ үшін (σв тарырақ: 2,5 мм-ге дейін 690–980 МПа және жоғарыда 640–930 МПа) сол қормен: Ø2,0 мм — 2 748–3 902 Н, Ø3,0 мм — 5 734–8 332 Н. Әр жұптың сол жақ шекарасы — төменгі бағалау, оң жағы — жоғарғы (ең үлкен σв бойынша); жоғарғы бағалау жұмсақ сым үшін асыра көрсетілген, өз сертификатыңызға қараңыз. Пышақ профилі (қайшы, сына) күшке әсер етеді, біз бүкіл қиманың қиылуын есептейміз; өз пышағыңыз үшін үлгіде өлшеңіз.

Мұны қандай цилиндр тартады?

Итеру күші F = P · A, A = π · D² / 4. 6 бар кезінде — төмендегі қатар; жүрісі 50 мм пышаққа жақындау мен шегінуге қормен алынған. Артикулдар — SC сериясы (шпилькалы цилиндрлер; серия карточкасы бойынша Ø32–250, қысымы 0,9 МПа дейін). SC — ISO 15552 емес: өз рамаңызға арналған кронштейндерді цилиндрге қарай жасайды. «Иіндегі пышақ 3 : 1» бағанында цилиндр күші пышақтағы күштен үш есе аз; иін үйкелісі k қорында бар. «Төменгі» және «жоғарғы» — жоғарыдағы кестеден σв бойынша бағалаулар.

листайте таблицу вбок →

Диаметрі, мм 6 бардағы күш, Н Артикул, жүрісі 50 мм Бағасы Штоктағы пышақ өтеді 3 : 1 иіндегі пышақ өтеді
40 754 SC-40-50 13 920 ₸ кестеден ештеңе өтпейді Ø1,6 төмен.
50 1 178 SC-50-50 16 980 ₸ кестеден ештеңе өтпейді Ø1,6 екеуі; Ø2,0 төмен.
63 1 870 SC-63-50 20 820 ₸ Ø1,6 төмен. Ø1,6 және Ø2,0 екеуі; Ø2,5 төмен. (қор 53 %); Ø3,0 төмен. (қор 16 %)
80 3 016 SC-80-50 30 360 ₸ Ø1,6 екеуі (жоғарғысы шегінде, қор 0,3 %); Ø2,0 төмен. (қор 28 %) Ø2,5 екеуі; Ø3,0 төмен.
100 4 712 SC-100-50 38 460 ₸ Ø2,0 екеуі (жоғарғысы шегінде, қор 0,3 %); Ø2,5 төмен. (қор 28 %) барлық жолдар, Ø3,0 жоғар. 46 % қормен
125 7 363 SC-125-50 69 060 ₸ Ø2,5 екеуі (жоғарғысы шегінде, қор 0,3 %); Ø3,0 төмен. (қор 52 %) барлық жолдар
160 12 064 SC-160-50 117 060 ₸ Ø3,0 жоғар. (қор 25 %) барлық жолдар

0,3 % қор — «шегінде»: ол σср / σв коэффициентінің таралуынан (±7 %) аз, мұндайда келесі диаметрді немесе иінді алыңыз. Кез келген диаметрлі цилиндрдің күшін цилиндр күшінің калькуляторы тексереді.

Каталогтағы сымды кесуге арналған цилиндрлер

SC сериясы (серия карточкасы бойынша Ø32–250) — шпилькалы цилиндрлер; SC-100-50 — AirTAC SC100X50 үйлесімді аналогы. Сым диаметрін, сертификаттағы σв мәнін және пышақ сызбасын жіберіңіз — таңдауды тексереміз.

Каталогтан SC цилиндрін таңдау

Штоктағы пышақпен Ø2,0 және Ø3,0 мм сым үшін есеп мысалы қандай?

  1. Ø2,0 мм сымның қимасы: A = π · 2² / 4 = 3,142 мм². Ø3,0 мм: A = π · 3² / 4 = 7,069 мм².
  2. Ø2,0 мм үшін қиюға кедергі: 0,75 · 590 = 442,5 МПа (төменгі) және 0,75 · 1 180 = 885 МПа (жоғарғы). Ø3,0 мм: 0,75 · 540 = 405 МПа және 0,75 · 1 080 = 810 МПа.
  3. Қию: Ø2,0 мм — 442,5 · 3,142 = 1 390 Н және 885 · 3,142 = 2 780 Н. Ø3,0 мм — 405 · 7,069 = 2 863 Н және 810 · 7,069 = 5 726 Н.
  4. k = 1,69 қормен: Ø2,0 мм — 1 390 · 1,69 ≈ 2 349 Н және 2 780 · 1,69 ≈ 4 699 Н. Ø3,0 мм — 2 863 · 1,69 ≈ 4 838 Н және 5 726 · 1,69 ≈ 9 676 Н (аралық дөңгелектеусіз).
  5. 6 бардағы қатар бойынша тексеру. Ø2,0 мм: Ø80 (3 016 Н) төменгі бағалаудан 28 % қормен өтеді, жоғарғысынан өтпейді; Ø100 (4 712 Н) екеуінен де өтеді, бірақ жоғарғысынан 0,3 % қормен: шегінде. Ø3,0 мм: Ø100 (4 712 Н) төменгісінен де өтпейді (2,6 % жетпейді); Ø125 (7 363 Н) төменгісінен 52 % қормен өтеді, жоғарғысынан өтпейді; Ø160 (12 064 Н) екеуінен де өтеді, жоғарғысынан 25 % қормен.
  6. 3 : 1 иінмен цилиндр күші үш есе аз: Ø3,0 мм үшін 1 613-тен 3 225 Н-ге дейін, және төменгі бағалау бойынша Ø63 (1 870 Н) және екеуі бойынша Ø100 (4 712 Н) жеткілікті.

Қорытынды: Ø2,0 мм сым үшін штоктағы пышақты SC-100-50 цилиндріне қояды — 38 460 ₸, бірақ жоғарғы бағалау бойынша қор ең аз; SC-125-50 сенімдірек — 69 060 ₸. Ø3,0 мм үшін штокта SC-125-50 (төменгі бағалау) немесе SC-160-50 — 117 060 ₸ (жоғарғы) керек; диаметр бойынша SC-100-50 бар 3 : 1 иін ықшамырақ. Бұл «қағаздағы» есеп: өз сымыңыздағы үлгімен салыстырыңыз.

Спиральдің ұштарын қалай бүгуге болады?

ГОСТ 5336-80 (2.5-тармақ) бойынша әр спиральдің екі жиегіндегі ұштарын кесіп, өз спиральына қарай бүгеді. Бүкіл қимасы бойынша аққыштыққа дейін жеткізілген сымның бүгу моменті: M = σ · Z, мұнда дөңгелек үшін Z = d³ / 6 (суық соғу станогы туралы мақаладағы өзек сияқты; төмендегі ×1,41 түзетуі — суық соғу және арматураны июге арналған мақалалардағыдай). σв жоғарғы бағалауын (өрескел шекара, күтілетін мән емес) және бүгетін иіннің 30 мм иінін аламыз — бұл біздің таңдау, норма емес.

  1. Ø3,0 мм сым, σв = 1 080 МПа: Z = 27 / 6 = 4,5 мм³, M = 1 080 · 4,5 = 4 860 Н·мм.
  2. 30 мм иіндегі күш: 4 860 / 30 = 162 Н, 1,69 қормен — 274 Н. Егер цилиндр қозғалмай бекітілсе және шток 90° хорда бойымен жүрсе, жүріс ұштарында күш 1,41 есе көп керек: 386 Н.
  3. Ø32 цилиндр 6 барда шығарғанда 483 Н береді: тербелетін цилиндрде қор 76 % және қозғалмайтында 25 %. Егер бүгу тартқанда жүрсе (шток 12 мм), күш 0,6 · π · (32² − 12²) / 4 ≈ 415 Н, ал қозғалмайтын цилиндрде қор шамамен 7 %. Ø2,0 мм үшін (σв = 1 180 МПа): Z = 1,333 мм³, M = 1 573 Н·мм, 52 Н, қормен 89 Н, хорда бойынша 125 Н.
  4. Хорда бойынша жүріс: h = 2 · L · sin(α / 2). 30 мм иінде 90°-қа бүгу үшін 42,4 мм, 180° үшін — 60 мм керек: мұндай геометрияда 50 мм жүріс тек 90° үшін жарайды.

Бүгу үшін MAL-32-50-CA аламыз — 11 220 ₸: Ø32, жүрісі 50 мм, зауыт кестесі бойынша қысымы 0,9 МПа дейін, CA орындалуы — бұрылмалы артқы қақпақ (цилиндр иінмен бірге тербеле алады). Ø32 порты — 1/8″ (WAALPC 2025 нұсқаулығы): арматураны соған қарай алыңыз. Бүгуден кейінгі сымның серпінуін және иін пішінін біз есептемейміз.

Өзі жасаған станокта кенеп қадамын қалай беруге болады?

Қадам торабы әр станокқа керек емес: сериялық станоктарда кенепті, сірә, өрілетін спиральді ораудың өзі жылжытады (біз мұны тексермедік, паспорттарда қадам торабы жоқ). Қол орауы бар өзі жасаған станок үшін қадам цилиндрі — біздің ұсыныс. Әр спиральдан кейін кенеп p қадамына жылжиды (жоғарыдағы формулалар). Кесте бойынша бұл 25 мм ұяшық үшін 23,4 мм (60° кезінде) немесе 19,1 мм (90° кезінде), 50 мм ұяшық үшін 45,5–45,9 немесе 37,1–37,5 мм және 60 мм ұяшық үшін 54,6 немесе 44,5 мм. Қадам цилиндрінің жүрісі p-дан кем болмауы керек: 50 мм жүріс 60° бұрышта 60 мм ұяшыққа жетпейді (54,6 мм > 50 мм). Ұяшықтардың бүкіл қатарына бір цилиндр үшін 100 мм жүріс қояды, мысалы SC-40-100 — 15 120 ₸ (Ø40, 6 барда 754 Н). Кенепті тарту күші тордың керілуіне және үйкеліске байланысты; біз оны есептемедік, өз рамаңызда динамометрмен өлшеңіз.

Бір спиральға қанша уақыт кететінін паспорттық тәуліктік нормалар көрсетеді. Паспорттағы жартылай автомат тәулігіне 1,5×10 м орам кезінде 25 ұяшықтың 10 орамын, 50 ұяшықтың 19 орамын және 60 ұяшықтың 27 орамын береді. Тәулігіне спиральдер саны — орам ұзындығын p қадамына (60° кезінде) бөліп, орам санына көбейткенде шығады. Сым диаметрі стандарт кестесі бойынша алынған; бір спиральға кететін уақыт станоктың тәулігіне неше сағат жұмыс істеуіне байланысты: паспорт бұл туралы айтпайды, сондықтан екі шекара берілген. Ұштарды бүгуге сым қоры ескерілмеген.

листайте таблицу вбок →

Ұяшық / сым, мм p қадамы, мм 10 м орамдағы спиральдер Тәулігіне орам (паспорт) Тәулігіне спиральдер 8 сағ / 24 сағ кезінде бір спиральға секунд
25 / 2,0 23,4 428 10 4 277 6,7 / 20,2
50 / 3,0 45,9 218 19 4 139 7,0 / 20,9
60 / 3,0 54,6 183 27 4 949 5,8 / 17,5

Ені 1,5 м кенептегі бір спиральға такт — 60° бұрышта 5,8-ден 20,9 с-қа дейін; 90° кезінде қадам 18 % аз және такт 4,8-ден 17,0 с-қа дейін. Кесу, бүгу және қадамның әрқайсысы секундтың үлестерін алады, яғни олар тактіге үлкен қормен сыяды. Тактіні орау шектейді, көмекші цилиндрлер емес.

Сымды пневматикамен берудің шегі қайда?

60° бұрышта ені 1,5 м спираль — 3 м сым (ені метріне 2 м). Жоғарыдағы кестедегі такт ішінде сым орта есеппен 3 / 20,9 ≈ 0,14 м/с (24 сағат) бастап 3 / 5,8 ≈ 0,52 м/с (8 сағат) дейін өтуі керек; 90° бұрышта 1,5 м спиральға 2,12 м сым кетеді, ал жылдамдық 0,12–0,45 м/с болады. Цилиндрмен тартатын ұстағыш сымды тек шығарғанда тартады, ал қайту бос жүреді, сондықтан берудің орташа жылдамдығы шток жылдамдығының жартысынан аспайды. Серия карточкасы бойынша SC поршенінің ұсынылатын жылдамдық диапазоны — 50–800 мм/с, яғни цилиндрмен беру орта есеппен 0,4 м/с-тан көп бермейді. Шеңбердің төменгі бөлігіне (0,12–0,14 м/с) қол жеткізуге болады, жоғарғысына (0,45–0,52 м/с) болмайды; ұстағыштың 0,5 м жүрісі бір спиральға алты цикл талап етеді.

Адал қорытынды: сериялық станоктарда сымды электр жетегінен ораудың өзі тартады, ал беру цилиндрін тек өнімділігі аз станокқа қоюға болады. Егер пневмоберуді қаласаңыз, оны ораудың орнына емес, екі ұстағышы бар жеке тораб ретінде есептеңіз.

Бір спиральға қанша ауа шығыны керек?

Цилиндрдің «алға — артқа» циклі үшін шығыны: V = (π · D² / 4) · S · 2 · (P + 1,013) / 1,013, нл, P = 6 бар кезінде. Штоктар есепте алынбаған (шығын сәл асыра көрсетілген), арматураның ағып кетулері мен өлі көлемдері ескерілмеген (кем көрсетілген): шама реті дұрыс, компрессорға қорды бөлек алыңыз.

Цилиндр Жүрісі, мм Цикл үшін V, нл
SC-100-50, кесу 50 5,44
MAL-32-50-CA, бүгу, 2 дана 50 0,56-дан (барлығы 1,11)
SC-40-100, қадам 100 1,74
Бір спиральға барлығы 8,29

7 с такті кезінде бұл шамамен 71 нл/мин, 21 с кезінде — шамамен 24 нл/мин. Кесу жүрісі сәтіндегі шың шығыны орташадан жоғары: SC-100-50 шығару көлемі шамамен 2,72 нл, 0,25 с-та жүргенде бұл шамамен 650 нл/мин. 4V310-10-да тиімді қима S = 28,0 мм² (WAALPC 2025 нұсқаулығы); S-тен қайта есептеу бойынша Cv ≈ 1,65, Kv ≈ 1,42 және шығын шамамен 1 530 нл/мин (Qn ≈ 1078 · Kv), сондықтан 650 нл/мин шыңы сыяды; жүріс жылдамдығын таңдалған таратқыштың паспорты бойынша бәрібір тексеріңіз. Өз ырғағыңыздағы шығынды ауа шығынының калькуляторы қайта есептейді.

Пневматикалық бөлік неден тұрады?

Төменде — Ø2,0 мм кесу торабының (штоктағы SC-100-50), екі ұшты бүгудің және (өзі жасаған станокқа нұсқа ретінде) қадамның құрамы. Әр желі — 5/2 таратқыш, жылдамдықты шуылбасқыштармен береді. Бұрандаларды белгілеу бойынша тапсырыс бергенге дейін карточкалар бойынша салыстырыңыз.

листайте таблицу вбок →

Мақсаты Артикул Бағасы Карточка бойынша параметрлер
Кесу цилиндрі SC-100-50 38 460 ₸ Ø100, жүрісі 50 мм, порты G1/2 (серия сипаттамасы бойынша), қысымы 0,9 МПа дейін, поршень жылдамдығы 50–800 мм/с (ұсынылған диапазон)
Бүгу цилиндрі, 2 дана (бір данасының бағасы) MAL-32-50-CA 11 220 ₸ Ø32, жүрісі 50 мм, зауыт кестесі бойынша қысымы 0,9 МПа дейін, бұрылмалы артқы қақпақ
Кенеп қадамының цилиндрі SC-40-100 15 120 ₸ Ø40, жүрісі 100 мм, порты G1/4 (серия парағы бойынша), қысымы 0,9 МПа дейін
Кесуге арналған 5/2 таратқыш, 24 В катушка 4V310-10-DC24V 10 000 ₸ 4V300 қосалқы сериясы, қысымы 0,15–0,8 МПа, порты белгілеу бойынша G3/8; S = 28,0 мм² (WAALPC 2025 нұсқаулығы), S-тен қайта есептеу бойынша Cv ≈ 1,65, S-тен қайта есептеу бойынша шығыны шамамен 1 530 нл/мин
Бүгу мен қадамға арналған 5/2 таратқыш, 24 В катушка (желіге біреуден) 4V210-08-DC24V 7 200 ₸ 4V200 қосалқы сериясы, қысымы 0,15–0,8 МПа, порты белгілеу бойынша G1/4
Ауаны дайындау блогы AC3010-03 16 500 ₸ Сүзгі, реттегіш, май бүріккіш, G3/8, сүзу 25 мкм, реттеу 0,05–0,85 МПа
Кесу жылдамдығына арналған шуылбасқыш, 2 дана (бір данасының бағасы) ASC4000-04 15 540 ₸ 4000 орындалуы, белгілеу бойынша бұрандасы G1/2, қысымы 0,8 МПа дейін; әдетте кері клапанмен, реттеу бағытын салыстырыңыз

Қалып датчиктері кестеге кірмеді: таңдау цилиндр корпусындағы ойыққа байланысты. Біздің SC цилиндрлерінде датчиктерге арналған магнитті поршень кіріктірілген. Рамасын, орау планкасын, редукторды, электр жетегін және пышақты WAALPC каталогынан таппайсыз: бұл — станогыңыздың механикасы.

Қауіпсіздікті қалай қамтамасыз етуге болады?

Мұнда төрт қауіпті орын бар: кесу пышағы, бүгетін иін, планканы айналдырып, сымды тартатын орау және сым қалдықтарының ұшуы. Схема қауіпсіздігіне кепілдік бермейміз: машинаңыз үшін тәуекелді бағалауды өзіңіз жүргізесіз. Оны жалпы алғанда қалай жүргізетінін ISO 12100 белгілейді. Алдымен пышақ пен иін аймағын қоршаумен жабады (қоршауларға қойылатын талаптар — ISO 14120); қос қолмен басқаруды қоршау мүмкін болмағанда қояды және ол тек операторды қорғайды. Егер оператор жүріс кезінде пышаққа немесе иінге қолы жетсе, іске қосуды қос қолмен басқаруға қояды: ISO 13851 (III түрі) бойынша екі түйме бірдей дерлік, 0,5 с-тан артық емес айырмамен іске қосылуы керек, ал қауіпті қозғалыс кезінде кез келгенін жіберу механизмді тоқтатуға тиіс. Екі краннан тұратын қарапайым «ЖӘНЕ» пневматикалық схемасы мұны тексермейді, сондықтан сериялық бұйымда қос қолмен басқарудың дайын блогын алады. Жаншылу мүмкін болатын қозғалмалы бөлшектер арасындағы саңылауларды ISO 13854 белгілейді. Пневможелі тоқтағанда қысымды шығару құралымен жабдықталады: пневможүйелер мен олардың компоненттеріне қойылатын жалпы талаптар — ISO 4414. Қос қолмен іске қосудың талдауы — престі-қайшы туралы мақалада.

Пневматика қайда жеткілікті, қайда жеткіліксіз?

Шектер 6 бар, k = 1,69 қор және ГОСТ 3282-74 бойынша I топтың өңделмеген сымының σв мәнінде берілген.

Міндет Қорытынды Неге
Ø1,6–2,5 мм сымды кесу Жеткілікті: штоктағы пышақ — Ø63–125 цилиндрлер, 3 : 1 иінмен — Ø40–80 Қормен 1,5–7,3 кН керек (төменгі–жоғарғы бағалау)
Ø3,0 мм сымды кесу Жеткілікті, бірақ тораб ауыр: штокта Ø125–160 немесе иінде Ø63–100 Қормен 4,8–9,7 кН
Ø4–5 мм сымды кесу Есептемедік Мақала 3 мм-ге дейінгі диаметрлер туралы
Спираль ұштарын бүгу 30 мм иінде Ø32 жеткілікті Ø3,0 мм үшін 274–386 Н керек; Ø32-де шығарғанда 483 Н (тартқанда 415 Н)
Кенеп қадамы Өзі жасаған станокқа біздің ұсыныс; жүрісті есептейміз, күшті емес Жүріс p-дан кем емес (бұрыш пен ұяшыққа байланысты 19,1–54,6 мм); сериялық станоктарда паспорттар бойынша қадам торабы жоқ; тарту күшін өз рамаңызда өлшеңіз
Спиральді орау Электр жетегі Планканың үздіксіз айналуы — цилиндрдің жұмысы емес; станоктардың паспорттарында бұл электр қозғалтқыш
Сымды цилиндрмен беру Тек аз өнімділік үшін Орташа жылдамдық 0,12–0,52 м/с керек; ұстағышы бар цилиндр орта есеппен 0,4 м/с-тан көп бермейді

WAALPC каталогында осыдан не бар?

Тура айтайық: WAALPC каталогында дайын да, жиналған да тор-рабица станоктары жоқ. Мұндай станоктың пневматикалық тораптарын жинайтын нәрсе бар:

  • SC цилиндрлері Ø32–250 серия карточкасы бойынша (мысалда SC-100-50 — 38 460 ₸).
  • MAL цилиндрлері , мысалы MAL-32-50-CA — 11 220 ₸.
  • 4V электромагнитті таратқыштары , мысалы 4V310-10-DC24V — 10 000 ₸.
  • AC ауаны дайындау блоктары , мысалы AC3010-03 — 16 500 ₸.
  • ASC шуылбасқыштары , мысалы ASC4000-04 — 15 540 ₸.

Мерзімі тауар карточкасында көрсетілген.

Рабица станогына арналған пневматиканы есептеп жүрсіз бе?

Сым диаметрін, сертификаттағы σв мәнін, ұяшық өлшемін және пышақ пен иіндердің сызбасын жіберіңіз — күштерді қайта есептеп, WAALPC ассортиментінен цилиндрлер мен жабдықтауды 1 жұмыс күнінде таңдаймыз.

Қандай типтік қателер болады?

  • σв «көзбен». I топ сымы үшін ГОСТ 3282-74 екі есе таралу береді (2,5 мм-ге дейін 590–1180 МПа, 2,5-тен 3,2 мм-ге дейін 540–1080 МПа): ортасы бойынша есеп қатты орамада өтпеуі мүмкін; топ пен σв мәнін сертификаттан алыңыз.
  • Қорсыз штоктағы пышақ. 7 %-дан аз қор σср / σв (0,7–0,8) таралуында жоғалады.
  • Жүріс қадам бойынша емес, диаметр бойынша. Қадам жүрісі p-дан аз (60° кезінде 60 мм ұяшық үшін 54,6 мм) кенепті спиральға жылжытпайды.
  • Хордасыз бүгу жүрісі. 30 мм иінде 180° үшін 60 мм керек, 50 мм жүріс жетпейді.
  • 1,41 түзетуінсіз қозғалмайтын бүгу цилиндрі. Жүріс ұштарында күш есептенгеннен 1,41 есе көп керек.
  • «Әдепкі бойынша 60°» ромб бұрышы. №25–100 ұяшықтар үшін ГОСТ 5336-80 1-кестесі шаршы ұяшық береді: 90° кезінде қадам 18 % аз, үлгіні тексеріңіз.
  • Сымды цилиндрмен сериялық жылдамдыққа беру. Қайтумен ұстағыш сымның орташа шығынын шток жылдамдығының жартысынан жоғары бермейді.
  • Қарапайым және жеңілдетілген торды араластыру. 50 нөмірі — 1-кесте бойынша Ø3,0 мм және жеңілдетілген (ОБ) торда Ø2,5 мм: қадам мен сым шығынын өз торыңыз бойынша есептеңіз.
  • Екі краннан қос қолмен басқару. «ЖӘНЕ» схемасы ISO 13851 бойынша 0,5 с айырмасын тексермейді.

Рабица станогы туралы жиі қандай сұрақтар қойылады?

Пневматикада тор-рабица станогын жасауға бола ма?

Ішінара. Табылған станоктардың паспорттарында сығылған ауа аталмаған: спиральді орауды жиілік түрлендіргішті немесе шкивтері бар электр жетегі жүргізеді. Өзі жасаған станокта цилиндрлерге сымды кесуді және спираль ұштарын бүгуді тапсыруға болады; кенеп қадамының цилиндрі — біздің ұсыныс, сериялық станоктар паспорттар бойынша оны қолданбайды. Станокты тұтастай бір пневматикада біз есептемейміз.

2–3 мм сымды қию үшін қандай күш керек?

σср = 0,75 · σв және 1,69 қорда төмен көміртекті өңделмеген I топ сымы үшін: Ø2,0 мм — 2 349–4 699 Н, Ø3,0 мм — 4 838–9 676 Н. Шекаралар — ГОСТ 3282-74 бойынша σв (2,5 мм-ді қоса алғанда 590–1180 МПа, 2,5-тен 3,2 мм-ге дейін 540–1080 МПа); II топ үшін шеңбер тарырақ: Ø2,0 — 2 748–3 902 Н, Ø3,0 — 5 734–8 332 Н (төменгі шекара жоғары, жоғарғысы төмен). Нақты мәнді орама сертификатынан алыңыз.

3 мм сымды кесуге қандай цилиндр керек?

Штоктағы пышақ: Ø125 (6 барда 7 363 Н) төменгі 4 838 Н бағалаудан 52 % қормен өтеді, жоғарғысын (9 676 Н) тек Ø160 (12 064 Н) тартады. 3 : 1 иінмен цилиндр күші үш есе аз (1 613–3 225 Н): төменгі бағалау бойынша Ø63 және екеуі бойынша Ø100 жеткілікті, жүріс үш есе өседі.

Ұяшығы 50 мм тор-рабицаның спираль қадамы қандай?

Біздің есеп бойынша p = s · cos(θ / 2), мұнда s = a + d. 60° ромб бұрышында бұл 2,5 мм сым үшін 45,5 мм (жеңілдетілген тор) және 3,0 мм сым үшін 45,9 мм; 90° кезінде — 37,1 және 37,5 мм. ГОСТ 5336-80 ромбылы ұяшық үшін 60° белгілейді, ал 1-кестедегі 25–100 нөмірлері шаршыға жатқызылған, сондықтан бұрышты өз торыңыздың үлгісі бойынша тексеріңіз: 1 м² массасы бойынша 60° пен 90°-ты ажыратуға болмайды.

Сымды беруге пневматика жете ме?

Тек аз өнімділік үшін. Ені 1,5 м спиральға 3 м сым кетеді; паспорттағы жартылай автоматтың тәуліктік нормалары бойынша беруді орташа жылдамдығы — 0,12-ден 0,52 м/с-қа дейін (ромб бұрышына және жұмыс сағаттарына байланысты). Ұстағышы бар цилиндр шток жылдамдығының жартысынан көп бермейді: SC сериясының ұсынылған 800 мм/с максимумында бұл орта есеппен 0,4 м/с.

Рабица станогының пневмотұйыны қанша ауа жұмсайды?

Құрамдағы төрт цилиндр (SC-100-50, екі MAL-32-50-CA, SC-40-100) 6 барда ағып кетулер мен өлі көлемдерді есептемегенде бір спиральға шамамен 8,3 нл жұмсайды. 7–21 с такті кезінде бұл орта есеппен 24–71 нл/мин; 0,25 с-та кесу жүрісі кезіндегі шың — шамамен 650 нл/мин.

Тор-рабица станоктарын сатасыздар ма?

Жоқ. WAALPC пневматикалық компоненттерді жеткізеді: цилиндрлер, таратқыштар, шуылбасқыштар, ауаны дайындау блоктары. Каталогта тор-рабица, орау және электр жетегі станоктары жоқ.

Тағы қандай материалдар пайдалы болады?

  • Престі-қайшы: кесу күшінің есебі
  • Металға арналған тесіп-қиюшы пневмоқайшылар
  • Өз қолыңызбен суық соғу станогы: пневможетек
  • Арматураны июге арналған есеп: момент пен пневмоқысқыш торабы
  • Қап тігу машинасы: жіпті пневмокесу
  • Цилиндр күшінің калькуляторы
  • Ауа шығынының калькуляторы
  • SC пневмоцилиндрлері
  • MAL пневмоцилиндрлері
  • Пневматикадағы торсион-станок: бұралу моментінің есебі

CORNETA.KZ командасы

CORNETA.KZ инженерлері

WAALPC-те импорттық пневматиканың үйлесімді аналогтарын инженерлік таңдау. Артикулдар тізімі бойынша таңдау — 1 жұмыс күні. Компания туралы · байланыстар.

Тақырып бойынша таңдау: SC-63-150 пневмоцилиндрі Ø63 жүрісі 150; SC-125-300: күш, жүріс, баға; SC-32-300 пневмоцилиндрі Ø32 жүрісі 300; SC-100-50 пневмоцилиндрі Ø100 жүрісі 50; SC-40-275 пневмоцилиндрі Ø40 жүрісі 275; SC-63-275 пневмоцилиндрі Ø63 жүрісі 275, SC-80-75 пневмоцилиндрі Ø80 жүрісі 75; SC-40-75 пневмоцилиндрі Ø40 жүрісі 75; SC-80-25 пневмоцилиндрі Ø80 жүрісі 25; үйлесімді аналог AirTAC SC Ø100×250; WAALPC SC-160-50; WAALPC SC-125-50; WAALPC SC-40-50; WAALPC MAL-16-25-CA.

Смотрите также: артикулы, аналоги, другие статьи (14)

Пришлите список позиций — вернём варианты с ценами

Позициялар тізімін жіберіңіз — бағасымен нұсқаларды қайтарамыз

Вставьте список артикулов из таблицы и количество — подберём наши позиции WAALPC и вышлем счёт. Можно позвонить: +7 707 540-71-38.

Кестедегі артикулдер тізімін және санын қойыңыз — WAALPC біздің позицияларымызды таңдап, шот жібереміз. Қоңырау шалуға да болады: +7 707 540-71-38.

Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с политикой ПДн. ИП Ибрагимова Э.Д.
📐 Расчёт под вашу задачу: DSBC

Главный инженер CORNETA.KZ ответит за 1 рабочий день: Пневмоцилиндр профильный DSBC (ISO 15552): 1060 исполнений, Ø 32–125 мм, цена от 17 820 ₸. Подберём исполнение, проверим расчёт и пришлём спецификацию на WAALPC.

WhatsApp на всех номерах. Или оставьте адрес электронной почты — ответим письмом за 1 рабочий день:

Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с политикой ПДн.
Автор: команда CORNETA.KZ.
📞