Мешкозашивочная машина: виды, выбор и пневмоотсечка нити

Мешкозашивочная машина: краткий ответ

Мешкозашивочная машина закрывает горловину наполненного мешка строчкой из нити. Шов делает швейная головка с иглой, обычно цепным стежком, а мешок либо ведёт рука оператора, либо везёт конвейерная лента. Главный привод головки электрический (у полуавтомата FBS-20 — 380 В), а сжатый воздух работает во вспомогательных узлах: пневмоотсечка нити, прижим горловины, отвод мешка.

Выбирают такую машину по четырём признакам. Первый — материал и толщина горловины: у стационарной головки Newlong DS-9C предел толщины шва 8 мм. Второй — поток: Newlong называет для головок DS-9C и NP-7A 5–8 секунд на мешок, то есть 7,5–12 мешков в минуту. Третий — шов: однониточный распускается потягиванием за нить, а для двухниточного вскрываемость на своём мешке проверяют на пробном шве. Четвёртый — питание: ручной головке нужна розетка, конвейерной линии ещё и воздух около 0,4–0,6 МПа.

Если вы проектируете или ремонтируете пневмоузел головки, усилие прижима считают по формуле F = P·A·η. При давлении 0,4 МПа цилиндр WAALPC MAL-32-50-CA даёт на планке 273,4 Н, а весь узел прижима и отсечки тратит около 0,57 нл воздуха на мешок. Расчёт до числа — в разделе про пневмоузел.

Виды мешкозашивочных машин: ручные, подвесные, стационарные и конвейерные

Запрос «мешкозашивочная машина» объединяет пять классов оборудования: от ручной головки до автоматической линии. Его же набирают как «машина для зашивания мешков» и «мешкозашивочная машинка»: слова разные, оборудование одно. Различает классы не название, а то, кто держит вес головки и мешка и сколько операций выполнено без участия человека. Ниже — по порядку, от простого к сложному.

Ручные и портативные

Это головка с мотором и рукояткой: оператор ведёт её вдоль горловины. Пример — Newlong NP-7A: однониточный цепной стежок, шаг 8,5 мм, 1700 ± 200 оборотов в минуту, автоматическая обрезка нити, вес около 5,5–6 кг по данным продавцов. Сжатый воздух в описании не упомянут.

Ручную мешкозашивочную машинку берут на склады и небольшие производства. Hualian Machinery называет для портативного класса до 2 тысяч стандартных швов за рабочую смену; цифра рекламная, проверьте её на своём мешке и своей нити.

Подвесные

Это та же ручная головка, но висящая на подвесе над рабочим местом: оператор не держит вес, а только направляет шов. Изготовители описывают такой монтаж для ручных головок: Fischbein Model F, например, можно держать в руках, ставить на подвес или на конвейерную каретку (описание продавца Seedburo). В описаниях таких головок воздух не упомянут.

Стационарные

Головка закреплена на стойке или раме. Мешок к головке подаёт лента или оператор. Характеристики DS-9C: двухниточный цепной стежок, шаг 10 мм (регулировка 7–10,5 мм), 2600 ± 100 оборотов в минуту, толщина шва до 8 мм. Нож обрезки нити приводится воздушным цилиндром. Стационарная головка — первый вид, у которого в паспорте появляется сжатый воздух.

Конвейерные

Здесь головка работает вместе с лентой: мешок движется по конвейеру, а не в руках оператора. Полуавтомат FBS-20 (Hualian Machinery) изготовитель описывает как машину для работы с фасовочным оборудованием и конвейерами с пневматической обрезкой нитей: 380 В, общая мощность 1000 Вт, давление воздуха 0,6 МПа, ширина сгиба горловины 40–60 мм, длина горловины 200–250 мм, расчётная производительность 9 м/мин.

Автоматические линии

Выше по классу — линии, где зашивание встроено в участок фасовки: весы, дозатор, мешок, лента, головка. Изготовители описывают такое оборудование как часть линий по производству и фасовке. Пневматики в такой линии много, но эта статья о самой головке и её узлах, а не о линии целиком.

Цепной и челночный стежок: какой шов делает мешкозашивочная машина

По международной классификации ISO 4915:1991 стежки собраны в классы. В России действует ГОСТ 12807-2003, разработанный на основе этого стандарта. Для мешков важны три типа стежка.

Цепной стежок образуют петли. У однониточного нить с катушки проходит через иглу и цепляется сама за себя с изнанки. У двухниточного к игольной нити добавляется нить петлителя, и петли запирают друг друга. Головка Fischbein Model F, например, шьёт однониточный стежок типа 101.

Челночный стежок сцепляет игольную нить с нитью из шпульки. Шпулька неизбежно кончается, и работу приходится останавливать для перемотки. Цепному стежку шпулька не нужна: это его известное преимущество перед челночным, и для потока мешков оно важно.

В просмотренных нами каталогах Newlong и Aurora у ручных, стационарных и конвейерных головок заявлен только цепной стежок, однониточный или двухниточный. Челночной мешкозашивочной машины мы в них не встретили.

Однониточный шов распускается, если потянуть за конец нити. На этом построено вскрытие мешков с сыпучими продуктами (статья Chain stitch). Вскрываемость и прочность шва на вашем мешке зависят и от нити, и от заделки конца шва. Поэтому вопрос «как мешок будут вскрывать» решают пробным швом, а не названием стежка.

Шаг стежка

Шаг — расстояние между проколами. У NP-7A он фиксирован: 8,5 мм, три стежка на дюйм. У DS-9C регулируется от 7 до 10,5 мм, стандартная установка — 10 мм. Более короткий шаг даёт больше проколов на метр шва и расходует больше нити, а скорость шва при тех же оборотах падает, потому что она равна произведению оборотов на шаг. Подходит ли шаг вашему продукту, проверяйте на пробном мешке.

Нить и игла для головки

Нить и иглу подбирают по паспорту швейной головки, а не по наличию на складе. В паспортах, которые мы смотрели, указаны конкретные обозначения. У полуавтомата FBS-20 — нить 20S/6 или 20S/9 и игла 80800×250#. У головки DS-9C — игла DR-H30 №26. У портативной NP-7A — игла DNx1 №25.

Игла другого размера даёт пропуски стежков и обрывы нити: это общее правило швейного дела, а не особенность мешков. Поэтому первым делом сверьте номер иглы с паспортом. Второй проверяемый пункт — соответствие нити и иглы: нить должна свободно проходить ушко, иначе она вытирается и рвётся.

Расход нити на мешок зависит от стежка, шага и толщины горловины, и универсального числа у нас нет. Измерьте его сами: распустите метр готового шва своей головки и измерьте длину нити. Получится коэффициент расхода, по которому считают закупку нити на смену.

Отдельно о материале мешка. Портативная NP-7A по данным изготовителя работает с бумажными, хлопковыми, джутовыми мешками и мешками из тканого полипропилена и полиэтилена. Для стационарной DS-9C предел задан толщиной шва — 8 мм. Если горловина толще паспортного предела, нужна другая головка, а не «дожатый» шов.

Скорость и производительность: сколько мешков в минуту

Скорость шва считают как произведение числа оборотов главного вала на шаг стежка. Принимаем один стежок на оборот, как у одноигольной цепной головки. Возьмём паспортные данные двух головок.

Расчёт: 1700 × 8,5 мм = 14,45 м/мин; 2600 × 10 мм = 26 м/мин; время шва по горловине 0,5 м — 0,5 м / (скорость / 60). Длину шва 0,5 м мы приняли для примера; ваша может быть другой. Это расчёт по паспортным оборотам, реальную скорость измеряйте на своей машине.

Newlong называет для этих головок 5–8 секунд на мешок и не поясняет, что входит в это время. Допустим, это полный цикл с подачей, выравниванием горловины, обрезкой нити и отводом мешка. Тогда сам шов занимает лишь часть цикла.

Вывод при принятых 0,5 м и цикле 5–8 с: шов занимает 14–42 % цикла, остальное — вспомогательные операции. Их и берёт на себя пневматика: прижим, обрезка нити, отвод мешка. У FBS-20 цикл в паспорте не указан, там ориентируются на производительность 9 м/мин и вашу длину шва.

Пересчёт в поток: 60 с / 5 с = 12 мешков в минуту, 60 с / 8 с = 7,5. За смену 480 минут при непрерывной работе получается от 3600 до 5760 мешков. Это верхняя граница без простоев; на практике цикл длиннее.

Как выбрать мешкозашивочную машину: пять вопросов до покупки

• Какой мешок и какая горловина. Материал, толщина, длина горловины. У FBS-20 длина горловины 200–250 мм и ширина сгиба 40–60 мм; у DS-9C предел толщины шва 8 мм.
• Сколько мешков в смену. Ориентир — 5–8 секунд на мешок по данным Newlong для DS-9C и NP-7A; у конвейерной FBS-20 цикл не указан. Ручная и подвесная головка работает с одним оператором, стационарная и конвейерная рассчитаны на поток с ленты.
• Как мешок будут вскрывать. Однониточный шов вскрывается потягиванием за нить; для двухниточного проверяйте на пробном шве.
• Чем питается. Ручная и подвесная — электричество. Стационарная и конвейерная — электричество и воздух: 4 кгс/см² (0,39 МПа) у ножа DS-9C и 0,6 МПа у FBS-20.
• Чем обслуживается. Игла, нить, масло, нож, воздушный фильтр. Найдите поставщика расходников ещё до покупки.

Проверка на пробных мешках

Перед покупкой попросите у поставщика зашить два десятка ваших мешков вашей нитью. На пробе смотрят четыре вещи. Первое — пропуски стежков и обрывы нити на самом толстом месте горловины. Второе — расход нити на метр шва: он нужен для закупки. Третье — сколько секунд занимает цикл на вашем мешке, а не «в среднем по паспорту». Четвёртое — с какой силой горловину вытягивают из прижима: замерьте её динамометром, эта сила понадобится в расчёте пневмоузла ниже.

Воздух к конвейерной головке часто вспоминают в день пуска: линия 0,4–0,6 МПа и трубка к ножу должны быть готовы заранее, поэтому вопрос питания стоит задать поставщику сразу.

Таблица-справочник: вид, стежок, питание, пневматика

Стежок конвейерной модели в паспорте FBS-20 не указан, поэтому в таблице записано «цепной» по классу оборудования; уточняйте у поставщика. Данные таблицы взяты из паспортов и каталогов изготовителей, список источников — в конце статьи.

Как читать паспорт головки: девять строк, которые решают

Паспорт занимает страницу, но покупку решают девять строк. Приводим их с примерами из просмотренных нами источников.

Расход воздуха 3,5 нл/мин у ножа DS-9C изготовитель дал без такта, поэтому напрямую с нашим расчётом ниже его сравнивать нельзя; для запаса закладывайте паспортное значение, а не наше.

Где в мешкозашивочной машине пневматика: пневмоотсечка нити и прижим горловины

Честно: привод головки электрический, и пневматика здесь вспомогательная. В описаниях ручных и подвесных головок воздух не упомянут. У стационарных и конвейерных машин воздух встречается в узлах ниже; в паспортах, которые мы смотрели, прямо описана только пневмообрезка нити.

Пневмоотсечка нити. После выхода мешка из-под иглы нож обрезает нить. У головки DS-9C это нож с воздушным цилиндром: изготовитель указывает для него расход 3,5 нл/мин при 4 кгс/см², то есть около 0,39 МПа. У полуавтомата FBS-20 давление воздуха в паспорте — 0,6 МПа.

Прижим горловины. Цилиндр прижимает и выравнивает сложенную горловину перед головкой, пока подающий механизм головки не захватит её. В паспортах, которые мы смотрели, такой узел не описан, а конструкции у изготовителей различаются. Поэтому ниже мы считаем типовой узел как проектное решение, а не повторение чужой машины.

Подача и отвод мешка. В линиях встречаются цилиндры-толкатели, которые отводят зашитый мешок с ленты или выравнивают его перед головкой. По устройству это те же толкатели, что на упаковочной линии; о них мы писали в статье про запайщик пакетов и пневмопривод губок.

Порядок работы узла

• Шаг 1. Мешок подошёл на позицию перед головкой, включается ПР2 — цилиндр ПЦ1 прижимает и выравнивает горловину.
• Шаг 2. Головка захватывает горловину и шьёт по ней; ПЦ1 разжимается, когда горловину взял подающий механизм головки. Момент разжима задаёт ваша машина.
• Шаг 3. Шов закончен, включается ПР3 — нож ПЦ2 обрезает нить.
• Шаг 4. Оба распределителя обесточены, пружины возвращают цилиндры, мешок уходит по ленте.

Откуда берётся сигнал «мешок подошёл» и «шов закончен» — от оператора, датчика присутствия или контроллера линии, определяет конкретная машина; в расчёте это не участвует.

Что при отказе

Вопрос №1 для любого пневмоузла: что должно случиться, когда всё выключится. Возле иглы оператор держит руки рядом с подвижными частями, поэтому при пропадании воздуха или сигнала прижим должен разжаться, а нож вернуться в исходное положение. Это даёт моностабильный распределитель с пружинным возвратом: нет сигнала — пружина сама уводит золотник в исходное.

Усилие прижима не делает узел безопасным само по себе. Зону защемления пальцев оценивают по ISO 12100 (оценка рисков), минимальные зазоры между сближающимися частями берут из ISO 13854. Эти стандарты не зависят от того, сколько ньютонов даёт цилиндр, и пропускать оценку рисков нельзя.

Расчёт пневмоузла: прижим горловины и отсечка нити

Считаем конвейерный узел из двух цилиндров: прижим горловины и нож обрезки нити. Исходные данные разделим на паспортные (взяты из источников) и принятые (это допущения, их надо заменить своими).

Усилие прижима

Сила трения удерживает горловину на планке с двух сторон: планка давит на складку, упор держит её с другой стороны. Нужное усилие прижима: N = Ft·k / (2·μ) = 60·2 / (2·0,3) = 200 Н. Цилиндр создаёт усилие F = P·A·η, где A — площадь поршня.

Для Ø32: A = π·32² / 4 = 804,2 мм²; F = 0,4 × 804,2 = 321,7 Н; с КПД 321,7 × 0,85 = 273,4 Н. Условие 273,4 ≥ 200 выполняется с запасом 37 %. Ø25 при тех же условиях даёт 166,9 Н и не проходит. Диаметры в таблице взяты из серии MAL, ход 50 мм.

Ø32 — минимальный подходящий диаметр при 0,4 МПа. MAL-32-50-CA стоит 11 220 ₸ при ходе 50 мм: дороже Ø20 (11 220 ₸) и Ø25 (10 020 ₸). Ø40 избыточен и стоит 14 580 ₸.

Диаметры Ø16–25 серии лежат в пределах ISO 6432 (стандарт нормирует только Ø8–25). Ø32 и Ø40 продолжают тот же ряд вне стандарта, поэтому их посадку сверяют по чертежу серии; подробнее — в статье про пневмоцилиндр MAL. Проверьте цифры для своих условий в калькуляторе усилия пневмоцилиндра.

Что изменится при других допущениях

Ft и μ вы замерите сами, поэтому посмотрим, как ответ зависит от них и от давления. Первая таблица — усилие с КПД 0,85 при разных давлениях, вторая — нужное усилие при разных Ft и μ (запас 2).

Читается так: если мешок скользит (μ = 0,2) или тянет сильнее (Ft = 100 Н), Ø32 при 0,4 МПа уже не хватает.

Ø25 при 0,5 МПа даёт 208,6 Н: запас k = 2 в расчёте уже заложен, а сверх него остаётся всего 4 %, поэтому в примере мы такой вариант не берём. На длинной планке горловины (у FBS-20 — до 250 мм) с одним цилиндром по центру возможен перекос: проверьте жёсткость планки, при необходимости ставят два цилиндра или направляющую, и усилие и расход прижима удваиваются.

Нож обрезки нити

Усилие на обрезку нити мало, а решающими становятся скорость хода ножа и точность совмещения кромок. Поэтому берём малый цилиндр Ø20 ходом 25 мм (MAL-20-25-CA) и настраиваем скорость дросселями на выхлопе. Усилие такого цилиндра при 0,4 МПа с КПД — 106,8 Н.

Расход воздуха на мешок

Нормальный литр (нл) — объём воздуха при 0 °C и 1,013 бар (DIN 1343). Расходы по ISO 6358 отнесены к 20 °C и 100 кПа, и один нл по DIN 1343 примерно на 9 % «тяжелее» такого литра: сравнивайте числа, зная, по какой базе они даны. Расход цилиндра за один ход: V = A·S·(P+1,013)/1,013, где P в барах, а мм³ переводят в литры делением на 1 000 000. Множитель (4 + 1,013)/1,013 = 4,949 для давления 0,4 МПа.

Обратный ход считаем по кольцевой площади A = π·(D² − d²)/4 с диаметрами штока по данным серии: 12 мм у Ø32 и 8 мм у Ø20. Объём трубок: внутренний диаметр 4 мм даёт 0,0622 нл на метр; на мешок заполняются четыре участка по 0,5 м, всего 2 м.

Дальше — такт. При 12 мешках в минуту узел тратит 0,566 × 12 = 6,79 нл/мин (0,41 Нм³/ч), за смену 480 минут — 3260 нл. При 7,5 мешка в минуту — 4,24 нл/мин и 2037 нл за смену. Со вторым цилиндром прижима расход на мешок вырастает до 0,936 нл, при 12 мешках в минуту это 11,23 нл/мин. Все числа — оценка снизу: без утечек и мёртвых объёмов арматуры, поэтому для запаса закладывайте больше; такт принят без простоев.

Проверка на порядок. Нож DS-9C по паспорту потребляет 3,5 нл/мин при 4 кгс/см². По нашей оценке нож с трубками при 12 мешках в минуту тратит 1,60 нл/мин — вдвое с лишним меньше паспортных 3,5; такт в паспорте не указан, порядок величин тот же, а запас разумно брать по паспорту.

Вывод для баланса воздуха: компрессор под такой узел не подбирают, узел просто включают в общий баланс линии; как его свести, описано в статье расчёт расхода воздуха пневмосистемы. Когда баланс сведён, по нему выбирают и компрессор с запасом.

Три схемы пневмоузла

Расчётная схема — числа из раздела выше на одном листе. Принципиальная — состав и логика управления. Компоновка — как узлы стоят на ленте. Схемы горизонтальные, шрифт внутри не мельче 16.

Позиции ПР2 и ПР3 — моностабильные: нет сигнала — прижим разжат, нож отведён. Порт 4 распределителя ведёт в поршневую полость, порт 2 — в штоковую; при включении катушки цилиндр выдвигается. Дроссели стоят на выхлопе каждой полости, по одному на каждую, и регулируют скорость хода цилиндра. На всех выхлопах распределителей стоят глушители.

Пусконаладка пневмоузла мешкозашивочной машины

Порядок пуска узла из спецификации ниже. Он подходит и для подбора аналога цилиндров на действующей машине.

• Сначала воздух. Закройте КР1, соберите линию, откройте кран и проверьте герметичность фитингов мыльным раствором. Утечка у фитинга слышна и видна сразу.
• Затем давление. Выставьте на ФР1 0,4 МПа по манометру при работающей линии, а не при закрытом кране.
• Скорость хода. Закройте дроссели ДР1–ДР4 почти полностью (направление регулирования — по маркировке на корпусе: регулироваться должен выход воздуха из цилиндра) и открывайте по одному, пока цилиндр не пойдёт ровно. Слишком быстрый ход даёт удар по упору, слишком медленный удлиняет цикл.
• Поведение при отказе. Снимите сигнал с катушки, затем закройте КР1 и стравите остаток давления: прижим должен разжаться, нож — отойти в исходное положение. Если нет, проверьте, куда подключены порты 2 и 4.
• Усилие на месте. Замерьте фактическое усилие прижима динамометром и сравните с расчётом 273,4 Н; расхождение показывает реальный КПД вашего цилиндра.

Пока узел не прошёл эти пять шагов, шить на нём боевые мешки не стоит.

Спецификация со ссылками на карточки

Состав пневматической части для узла из двух цилиндров, давление сети 0,6 МПа, уставка 0,4 МПа. Позиции — как на принципиальной схеме.

Клапан плавного пуска ПР1 (в карточке серии HAV — электромагнитный, напряжение катушки выбирают по карточке) по правилам сборки схем служит второй точкой изоляции энергии после ручного крана КР1; сбрасывает ли он остаток давления при обесточивании, проверьте по паспорту серии.

Если узел питается от общей подготовки линии, где такой клапан уже стоит, ПР1 не дублируют, и итог уменьшается на его цену. В спецификацию не вошли: ниппель между ФР1 и ПР1, кабель катушек, кронштейны, планка прижима и нож. Цены — из реестра, поставка 2–4 недели; сверяйте по карточке перед заказом.

Магнитное кольцо серии MAL под датчик положения есть у исполнения CA. Зачем датчик: разрешить шитьё только после того, как прижим закрылся. Подбор геркона и хомута — в статье про датчики положения пневмоцилиндра; артикулы мы в спецификацию не вносили, пока не подтверждена посадка на Ø32.

Что измерить при заказе цилиндра для ремонта

Цилиндр ножа или прижима на вашей машине вышел из строя, а марка изготовителя не читается? Снимите шесть размеров, и совместимый аналог подберут по ним.

• Диаметр поршня. Обычно выбит на крышке или указан в паспорте машины.
• Ход. Разность длин между выдвинутым и втянутым штоком.
• Диаметр и резьба штока. Наружная резьба на конце штока.
• Способ крепления. Фланцевая гайка на передней крышке, лапы, цапфа.
• Порты. Резьба присоединения: M5 или G1/8.
• Магнитное кольцо. Нужен ли датчик положения.

Совместимый аналог совпадает по присоединительным размерам, но не по бренду. Для серии MAL диаметры 16–25 мм опираются на ISO 6432, а Ø32 и Ø40 сверяются по чертежу. Пришлите фото цилиндра и шесть размеров — ответим за 1 рабочий день.

Обслуживание мешкозашивочной машины: что проверять

Сроки обслуживания задаёт паспорт швейной головки, универсальных интервалов у нас нет. Приводим перечень, что проверять и в каком порядке.

• Игла. Номер по паспорту, острота, прямизна. Тупая игла даёт пропуски стежков.
• Нить. Соответствие паспорту, путь нити, натяжение. Нить не должна тереться о края направляющих.
• Масло. Марка по паспорту. Newlong для DS-9C указывает автоматическую масляную ванну (около 1740 см³ масла Shell Tellus №32 либо минерального масла 22–32 сСт при 40 °C); для NP-7A — масляный насос и то же масло.
• Нож. Кромки, зазор, чистота от нитяной пыли.
• Воздух. Слив конденсата из фильтра-регулятора ФР1, давление на манометре 0,4 МПа, отсутствие утечек на фитингах.
• Цилиндры. Шток без задиров, скорость хода по дросселям, отсутствие рывков.

Если нить рвётся, проверяйте в таком порядке (это наша практика, не пункт паспорта): номер иглы, путь нити, натяжение, состояние ножа. Только если всё в норме, идут к пневмоузлу. Когда цилиндр течёт или заедает, начните с диагностики по статье пневмоцилиндр не работает: причины и устранение. А перед любой разборкой пневмоузла сбросьте давление: для этого нужны ручной кран и клапан со сбросом, см. безопасный сброс давления и блокировку LOTO.

Типичные ошибки при выборе и эксплуатации

• Считать пневматику главным приводом. Привод головки электрический. Воздух отвечает за нож, прижим и отвод: без него шитьё не остановится, но обрезка нити и прижим встанут.
• Выбирать шов по названию стежка. Однониточный распускается потягиванием за нить, а вскрываемость двухниточного зависит от нити и заделки конца: проверяйте пробным швом.
• Ставить иглу «примерно такую». Номер иглы и нить задаёт паспорт головки. Отклонение — пропуски стежков и обрывы.
• Поднимать давление ножа «для надёжности». Изготовитель DS-9C рассчитывает нож на 4 кгс/см². Давление выше паспортного ускоряет износ и усиливает удар ножа по упору; это инженерное правило, а не цифра из паспорта.
• Ставить дроссель на подвод. Скорость цилиндра лучше регулировать дросселем на выхлопе: движение получается ровным, без рывков.
• Считать усилие без КПД и без трения. Теоретическое усилие 321,7 Н превращается в 273,4 Н на планке, а удерживающая сила зависит ещё и от μ.
• Забыть слив конденсата. Вода в воздухе попадает в цилиндры и клапаны и рано выводит их из строя.
• Не сбрасывать давление перед разборкой. Остаточное давление в полости цилиндра может неожиданно сдвинуть шток.

Вопросы и ответы

Чем мешкозашивочная машина отличается от обычной швейной машины?

Она шьёт цепным стежком без шпульки и рассчитана на закрытие горловины наполненного мешка. Обычная швейная машина шьёт челночным стежком и предназначена для тканей и одежды. Шаг стежка у головок NP-7A и DS-9C — 8,5 и 10 мм по паспортам.

Какой стежок нужен для зашивания мешков: цепной или челночный?

Цепной. В просмотренных нами каталогах ручных, стационарных и конвейерных головок заявлен однониточный либо двухниточный цепной стежок. У цепного стежка нет шпульки, поэтому работу не останавливают для перемотки.

Нужен ли мешкозашивочной машине сжатый воздух?

Ручным и подвесным — как правило, нет: в описаниях NP-7A и Fischbein Model F воздух не упомянут. Стационарным и конвейерным — да, если нож обрезки нити приводится воздушным цилиндром: у DS-9C нож рассчитан на 4 кгс/см², у полуавтомата FBS-20 давление воздуха 0,6 МПа. Привод самой головки электрический.

Сколько воздуха потребляет пневмоузел?

По нашему расчёту для прижима Ø32×50 и ножа Ø20×25 при 0,4 МПа выходит 0,566 нл на мешок. При 12 мешках в минуту это 6,79 нл/мин, или 0,41 Нм³/ч. Расчёт — оценка снизу, без утечек и мёртвых объёмов арматуры; он зависит от принятых диаметров и такта.

Какое давление нужно для пневмоотсечки нити?

Производитель головки DS-9C указывает для ножа 4 кгс/см², то есть около 0,39 МПа. У полуавтомата FBS-20 давление воздуха — 0,6 МПа. В своём расчёте мы приняли уставку 0,4 МПа, которая лежит в рабочем диапазоне цилиндров MAL (0,15–1 МПа).

Как выбрать между подвесной и стационарной машиной?

Смотрите на поток и мешок. Подвесная головка — это ручная машина на подвесе: один оператор ведёт её вдоль горловины. Стационарная рассчитана на мешки, идущие потоком с ленты, и у DS-9C имеет нож с воздушным цилиндром. Ориентир по циклу — 5–8 секунд на мешок по данным Newlong; своё время замерьте на пробных мешках.

Сколько стоит пневмоузел для конвейерной мешкозашивочной машины?

Пневматическая часть из спецификации выше включает клапан плавного пуска ПР1 (57 840 ₸); без него узел заметно дешевле. Планка прижима, нож и крепёж в сумму не входят.

Продаёте ли вы мешкозашивочные машины для зашивания мешков?

Нет: каталог corneta.kz — промышленная пневматика WAALPC. Мы подбираем цилиндры, распределители, воздухоподготовку и фитинги для узлов мешкозашивочных машинок и линий зашивания мешков.

Связанные материалы и источники

• Пневмоцилиндр MAL: характеристики, размеры, аналог AirTAC
• Блок подготовки воздуха ФРЛ: устройство, выбор и монтаж
• Дроссель с обратным клапаном: устройство и как выбрать
• Конструктор пневмосхем

Источники данных о машинах: американская страница Newlong DS-9C и Newlong NP-7A; страница FBS-20 Hualian Machinery; каталог Hualian Machinery; каталог Aurora; описание Fischbein Model F; статья Chain stitch. Стандарты: ISO 4915:1991, ГОСТ 12807-2003, ISO 12100, ISO 13854. Данные проверены 18.09.2026; паспорт вашей машины важнее любого каталога.